温度对平整液使用性能的影响研究

目前,冷轧平整液使用温度均高于常温,一般在45~50℃左右,为了响应国家双碳战略,节省能耗,研究接近常温状态下平整液对钢材产品性能和轧制过程影响十分必要。采用色差斑迹测定法、动摩擦系数测定法、动态表面张力测定法、中性盐雾测试法对不同温度条件下冷轧连续退火机组平整液的色差斑迹、润滑性、润湿性、耐蚀性等四个关键性能进行了分析。结果表明,在35℃、40℃、45℃的温度条件下,平整液的色差斑迹、润滑性、耐蚀性未见显著变化,润湿性虽然随温度的降低而略微降低,但总体影响相对较小。根据上述结果,现场端开展了实施,平整液温度由45℃降低为35℃,温度降低后,钢材产品的轧制力、延伸率、耐蚀性均为发生显著变化。工艺变更后起到了良好的绿色节能效果。

镀铝锌建筑屋面锈蚀问题研究

主要对用于钢结构屋面的镀铝锌钢板使用过程中出现的锈蚀问题进行研究,以探讨镀铝锌板在建筑行业的使用工艺。通过对浮锈腐蚀、内部腐蚀、侵蚀性腐蚀这3种典型的锈蚀情况进行检测分析,得知3种锈蚀产生机理均不相同。表面浮锈需关注屋面坡度及施工结束后的清理工作;内部腐蚀要避免金属间的电偶反应,同时要做好建筑屋面的防水、密封工作,避免内部岩棉受潮;侵蚀性腐蚀是一种镀层局部快速腐蚀的现象,腐蚀由镀层表面向内部快速发展,发展过程可分为黑斑、鼓包、起皮脱落3个阶段。所以镀铝锌钢结构使用过程中对大气有一定的要求。

热镀铝锌划伤缺陷分析

划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹坑、镀层表面、基板表面的相对位置。结果表明,划伤缺陷可以分为五类:镀前划伤、镀中划伤、镀后平整前划伤、平整后划伤、用户切板过程划伤。同时,根据分析结果,提出了预防划伤缺陷发生的控制措施,主要包括:确认来料表面质量、控制锌渣、减少顶辊凸度、保证出口活套凸辊转动良好、用户弧形板安装精度控制。通过上述措施的实施,划伤缺陷发生率显著降低。

热镀铝锌厚板锌渣缺陷原因分析

锌渣缺陷一直是困扰热镀铝锌厚板生产表面质量控制的难题。锌渣缺陷的宏观形貌呈片状,对其进行微观形貌及能谱分析,结果表明:片状锌渣为锌灰导致,而非常规认知的锌锅内的浮渣和辊系结渣引起。通过对片状锌渣缺陷产生原因的分析,并结合梅钢热镀铝锌产线的工艺特点,提出了片状锌渣缺陷的控制措施。

热镀铝锌硅镀层表面黑点缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产和加工的过程中,镀层表面偶发局部黑点缺陷。本文对2019年以来发生的黑点缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析。结果表明,黑点缺陷产生原因可分为三类:镀层局部增厚、炉鼻锌灰、辊面异物。同时,根据分析结果,提出了预防黑点缺陷发生的控制措施。

固溶温度对2205双相不锈钢氢脆敏感性的影响

采用光学显微镜、慢应变速率拉伸、扫描电镜研究了2205双相不锈钢固溶温度与氢脆敏感性的关系。结果表明:随着固溶温度的升高,2205双相不锈钢中铁素体含量升高,奥氏体含量降低。奥氏体含量为48.8%时,2205双相不锈钢具有最低的氢脆敏感性,随着铁素体含量的上升,其氢脆敏感性逐渐升高。二次裂纹的产生和发展过程表明2205双相不锈钢氢脆敏感性是由奥氏体相的含量和晶粒尺寸所决定的。

碳钢和耐候钢在南京工业大气环境中的腐蚀行为

对碳钢和耐候钢在南京工业大气环境中的腐蚀行为进行了研究。主要采用大气暴晒方法进行腐蚀失重分析;通过微观形貌、EDS、电化学手段对锈层形貌、锈层合金元素、腐蚀过程进行分析。结果表明,暴晒1个月内耐候钢腐蚀速率较普碳钢略高,两种钢的锈层均以Fe2O3、γ-FeOOH为主;随着腐蚀的进行,耐候钢锈层中γ-FeOOH开始逐步向α-FeOOH转变,合金元素Cr、Cu在锈层析出,锈层晶粒细化,锈层的钝化区间更宽,钝化电流密度更低。因此,从暴晒2个月后至16个月结束,耐候钢锈层具有更好的保护能力,其腐蚀速率低于普碳钢。

热镀铝锌脱锌缺陷分析

热镀铝锌产品在用户加工的过程中,经常会发生脱锌。本文对加工脱锌缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析。结果表明,脱锌缺陷产生原因可分为三类:基板组织异常、镀层厚度异常增加、基板表面氧化或残碳。同时,根据分析结果,提出了预防脱锌缺陷发生的控制措施。

钢铁厂循环水对Q235管道腐蚀的研究

采用挂片腐蚀实验,通过表征不同腐蚀时间的表面形貌和腐蚀产物的组成,探究了Q235管道在循环水中的腐蚀机理.通过测试极化曲线及电化学阻抗谱,得到了循环水中氯离子和添加药剂等因素对Q235钢的腐蚀电流和腐蚀电位,以及对电化学传荷阻抗的影响;并且结合挂片实验,研究了循环水中氯离子、pH值和添加药剂等因素对Q235钢的平均腐蚀率、腐蚀产物组成、形貌和腐蚀特征的影响.结果表明:当控制Cl^-浓度小于100 mg/L,pH值不低于8. 5,以及添加缓蚀剂(2 mg/L)可以有效控制Q235的腐蚀速率.

304不锈钢在稀硫酸溶液中的腐蚀行为探讨

采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱和全浸试验研究了304不锈钢在硫酸溶液中的腐蚀行为。试验结果表明:在浓度5%的硫酸溶液中,304不锈钢出现3个自腐蚀电位,分别为-0.38V、-0.14V和0.0V,为不稳定体系;电化学阻抗谱中钝化膜电阻为228.7Ω·cm2,表明不锈钢耐蚀性主要由表面钝化膜提供;浸泡试验发现在低于50%的硫酸浓度下,不锈钢的腐蚀速率随着硫酸浓度的增加而增大。