内蒙古某矿山开采主要污染物治理与环境保护研究

内蒙古某大型铀矿床采用CO_(2)+O_(2)地浸开采技术,以CO_(2)+O_(2)作为溶浸剂配制溶浸液,与矿层中的铀络合生成离子,在井场浸出和浸出液水冶处理过程中产生废井液和工艺废水污染物。在治理污染物的过程中,通过固井、地表固化和回收方式对废井液进行处理;对树脂转型废水进行反渗透处理,将反渗透浓水、树脂反冲废水等排至蒸发池蒸发。研究结果显示,废井液放射性较低,U天然平均浓度为38 mg/L,226Ra活度浓度平均为79 Bq/L。树脂转型水反渗透处理后U天然浓度<0.05 mg/L,226Ra活度浓度<1.1 Bq/L。蒸发池残渣中U天然平均比活度为426.90 Bq/L,226Ra平均比活度696.67 Bq/kg。通过对污染物进行治理,固井、地表固化均符合环保要求,工艺废水和蒸发池残渣符合相关标准要求,为该类型矿山污染物治理提供了方法和思路。通过采用本文方法可以达到污染物治理的目的,保护当地生态环境,产生积极的企业效益和社会效益,为企业高质量发展提供保障。

某CO2+O2地浸采铀矿山采区浸出效果研究

以内蒙古某铀矿山A、B、C采区为研究对象,从浸出液铀质量浓度、资源回收率及工艺井运行水量等方面研究了采区的浸出运行效果。在浸出运行周期内,3个采区的浸出率分别为96.01%、91.69%和82.55%,均高于75.00%的工业设计指标;研究结果验证了采用CO 2+O 2地浸采铀技术对该砂岩型铀资源进行工业开采的可靠性。

某多层砂岩型铀矿床地浸开采工艺研究

在内蒙古某CO2+O2地浸采铀矿山开发中,发现Ⅰ-3、Ⅱ-4矿体平面上相互重叠,属于典型的多层矿化砂岩型铀矿体。应用独立构建浸采单元的方法,分别对每层矿体独立施工钻孔,研究对多层矿体同时进行地浸开采的工艺技术。试验共设计了18组浸采单元,分别对2层矿体独立开采。浸出运行试验表明,应用该方法同时开采多层矿化砂岩型铀矿效果较好,可推广应用。

桥接堵漏法在通辽钱家店铀矿床地浸采铀工艺钻孔施工中的应用

在通辽钱家店铀矿床27#采区地浸采铀钻孔施工中,钻遇脉岩层上顶部、脉岩段、脉岩下底部时,冲洗液发生严重漏失,引起孔壁压力失衡,发生钻孔坍塌埋钻事故。该采区施工的钻孔一次性成井率(约为35%)很低,个别钻孔甚至经多次施工仍不能成井,只能改变开采单元钻孔布置方式。文章基于工区地层资料及当前应用的冲洗液配方,利用桥接堵漏法得到了适合该工区的防塌堵漏冲洗液配方,很好的解决了钻孔漏失问题,使得工区钻孔均能一次性成井。

可更换过滤器式地浸采铀钻孔施工技术

为解决地浸采铀钻孔施工成本高、施工周期长,以及后期生产过程中洗井效果不明显、洗井效率低等问题,通过研究采用可更换过滤器式钻孔施工技术,研制内置型陶粒贴砾过滤器,成功实现了过滤器的提升更换。相比传统填砾式钻孔施工,可更换过滤器式钻孔施工技术的单钻孔施工成本降低了6%,钻孔施工周期缩短了1~2 d/孔,成井效率提升了约16%;采用逆向注浆固井技术,实现钻孔固井质量合格率100%。

提高地浸矿山潜水泵使用周期的方法

针对内蒙古某CO_(2)+O_(2)地浸采铀矿山浸出液提升泵故障频次高、使用周期短等问题,分析了出现这些问题的主要原因,并根据不同原因相应地提出了对潜水泵进行定期清淤、降低频率运行、更换低功率潜水泵以及有针对性地洗井等解决方法,并将其应用于现场,有效解决了因潜水泵积淤导致的抽液量下降和电机过流以及因抽液钻孔动水位低、涌水量不足导致的潜水泵抽空、绝缘烧损等问题,降低了潜水泵故障频次,提高了潜水泵使用周期。

水力喷砂割缝工艺在地浸钻孔施工中的应用

采用水力喷砂割缝工艺打通了套管内外的水力联系,分析了不同施工参数对割缝效果的影响。水力喷砂割缝工艺不仅满足地浸钻孔生产要求,而且降低生产成本,减小环境污染,提高了资源开采效率。本研究可为多层矿体开发利用提供技术支持。

负压洗井工艺在地浸采铀矿山的应用

地浸采铀矿山常用的洗井方法存在洗井效果不理想、洗井成本高等问题,采用负压洗井工艺在内蒙古某地浸采铀矿山开展了试验研究。结果表明,封隔器下放深度越大,洗井效果越明显;与压缩空气洗井工艺相比,负压洗井工艺更能提高钻孔瞬时流量,且瞬时流量保持时间更长。

废水减量技术在浸出液处理工艺中的应用

某地浸采铀矿山采用离子交换工艺回收浸出液中的铀,在回收过程中产生大量的工艺废水。通过对吸附尾液循环回用、饱和树脂冲洗水净化回用、再生树脂转型液回用、贫液与沉淀母液配制淋洗剂技术的研究,实现废水减量的目的。现场应用表明,采用废水减量技术后,95%的工艺废水得到循环利用,有效降低了生产成本。

振动式树脂清洗工艺的研究与应用

针对内蒙古某CO 2+O 2地浸铀矿山在清洗饱和树脂过程中存在的树脂清洗不彻底、吸附塔压力升高、反冲水耗量大、运行耗时长等问题,提出了振动式树脂清洗工艺。现场应用表明,该清洗工艺对树脂的清洗效果良好,既增大了树脂塔的进出液流量,又提高了树脂的吸附容量。振动式树脂清洗工艺为后续吸附、淋洗等工序的稳定运行提供了保障。