导热灌封胶在电力功率印制电路板(PCBA)上的应用研究

为了解决电力行业功率印制电路板(PCBA)运行中的高温升问题,更好地适应高频振动、高盐碱度和高灰尘等复杂环境。通过设计气味筛选、耐压测试、温升测试、温度循环、中性盐雾、恒定湿热、耐热冲击和振动测试等试验方案,使用气候模拟试验箱、电动振动试验平台、盐雾试验箱、冷热冲击箱及耐压仪等设备开展了一系列试验分析,对不同导热率的有机硅灌封胶进行选型分析。进一步开展滴三防漆极端试验、PCBA清洗及固化环境试验,分析含有丙烯酸酯成分的三防漆对灌封胶固化的影响,优选出高、中两款导热率的有机硅灌封胶。最后进行系统性运行试验,验证PCBA三防后对散热性能的影响,并优化功率PCB板结构,提升散热效果。导热灌封胶不仅解决了电力功率PCBA因温升过高导致故障的问题,还提高了抗振动性及防护性,也提升了产品整体品质,增强了企业的市场竞争力。

三维布线的干涉检查技术开发与应用

目前,屏柜产品结构逐渐向精密化、小型化方向发展,且电缆具有不可控的柔性,如何设计合理有效的电缆布线成为函待解决的问题。依托三维软件,文章二次开发了带干涉检查功能的三维布线系统,可通过三维模型直观反映线缆的布线状态及干涉情况,并以液冷储能柜的布线为例完成系统功能的仿真验证。结果显示,该系统极大地缩短了设计研发周期,避免了在实际装配中可能出现的问题。

大长径比微铣刀微细铣削Ti6Al4V钛合金试验研究

高深宽比微结构的微细铣削加工需要使用大长径比的微铣刀,而大长径比的微铣刀刚度差,根部易折断,必须以较小的铣削参数进行加工。本文使用长径比为5的硬质合金微铣刀进行微细铣削钛合金的试验,主要研究了铣削参数对铣削力、已加工表面粗糙度和顶端毛刺宽度的影响。结果表明,在给定的每齿进给量和铣削深度范围内,三向铣削力随着每齿进给量和铣削深度的增大而增大;表面粗糙度Sa随着每齿进给量的增大呈先减小后增大的趋势,但随着铣削深度的增大没有呈现明显规律;顶端毛刺宽度随着每齿进给量的增大呈减小趋势,在较小的每齿进给量下,顶端毛刺宽度随着铣削深度的增大而显著减小,在较大的每齿进给量下,铣削深度对顶端毛刺宽度的影响较小。

潮流能发电装置在航标灯供能中的应用与仿真研究

通过对比几种可再生能源的优缺点,提出了一种专供水中航标灯使用的垂直轴潮流能发电装置。该装置使用一套上下共轴反置的Savonius叶轮作为捕能装置。当水流流过时,叶轮转动并带动发电机发电。为了提高Savonius叶轮的发电效率,对叶片进行了流体仿真优化,得出2叶片Savonius叶轮受到更大阻力和转矩的结论。最后设计了整体结构图,该装置安装在航标灯上可以利用潮流、水流进行发电,以实现航标灯对电能需求的自给自足。

一次电力设备镀锡铜排变色原因分析

镀锡铜排在一次电力设备中作为载流部件广泛使用,其可靠性关系着一次电力设备的稳定、安全运行。文中介绍了一起年检时(运行5年后)发现的某工程镀锡铜排变色(发黄、发黑)和麻点的案例,结合现场情况和铜排表面状态对变色原因进行分析,并利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)等手段对变色层进行表征,结果表明镀锡层发黄发黑处成分均为SnO_(2),变色原因为铜排搭接处发热过大和镀锡层缺陷导致的表面氧化腐蚀,并提出了相关改进措施。

惠游武汉政策分析

新冠疫情的爆发对于各行各业都产生了强烈的冲击,而旅游行业作为第三服务业的重要支柱之一,受到的影响几乎是毁灭式,在后疫情时代,急需政府继续出台相关政策,进一步为旅游业的恢复和发展提供源源不断的支持与动力。本文以史密斯理论模型作为基础,从理想化政策本身、政策执行机构、政策目标群体和环境因素四个方面,分析湖北省 2020年出台的惠游武汉政策,以期为后续地方旅游业破解发展困境提出合理有效的思路,并总结经验完善突发事件应急处理机制,促进社会政策与现实的深度融合。

UV固化与聚对二甲苯两种三防漆的防护差异及应用区别

PCBA三防技术因其对线路板有良好的保护作用,目前被越来越多地应用到各类产品中。三防漆的涂覆方式主要为液态涂覆,而聚对二甲苯类三防漆主要为气相沉积。这两种涂覆方式无论在设备选择、涂覆原理上均有明显区别。文章以无溶剂型丙烯酸树脂类的UV固化三防漆作为液态涂覆的典型,与聚对二甲苯这种气相沉积三防漆从环境试验效果及试验数据方面对比两者的防护区别,并探讨各自的应用区别。

激光锡球钎焊在总线板流水线中的应用分析

为了提升34芯端子引线焊点的品质,提高产品的整体可靠性,缩短总线板生产周期,减少无效周转,提升效率。进而研究34芯端子引线焊接工艺,经过X-RAY、切片观察和IMC层厚测量分析,发现激光锡球钎焊后的焊点品质提升显著。提出将6轴机械手、双工位激光焊与AOI检测进行集成,形成定制非标自动化设备的方案,并与现有总线板流水线进行整合优化,形成了一个完整的总线板生产线。不仅提升了总线板生产线的自动化集成度,也显著缩短了生产周期,整体品质也得到提升。

铜包铝排压铆螺母压铆工艺分析试验

针对铜包铝排压铆螺母在使用过程中出现松动或脱落的问题,以铜包铝排和压铆螺母为材料,对铜包铝排压铆工艺进行研究。研究发现:在铜包铝排冲压面压铆时压铆螺母的推出力明显高于在背面压铆;压铆螺母防拉沟槽内的金属填充量及推出力随着压铆力的增加而增加,但当压铆力增加到一定值后,铜包铝排铝芯被挤出铜层,无法满足使用要求。厚度为5 mm型铜包铝排在使用M6的压铆螺母时,应采用冲压面进行压铆,压铆力为12.5 kN。该研究结果对于铜包铝排的推广应用以及压铆设计具有一定的实际意义和参考价值。