提高LF炉精炼效率的途径

LF炉作为一种特殊的精炼工艺,被广泛应用到各大钢铁制造企业中。随着技术的不断革新,对LF炉的精炼技术也提出了挑战,如何在有效的范围内提高LF炉的精炼效率,从中找到一条合适的发展途径,这是本文所集中探讨的内容,并最终给出了几种方法和有效的解决途径。

减少小方坯第一炉气泡废品的生产实践

唐钢二钢轧厂对1号方坯连铸机钢包回转台进行了改造,并加装了大包保护浇注装置,已具备了生产H08焊条钢的能力,但在实际生产过程中,浇铸第一包时铸坯经常出现气泡废品。本文结合H08钢的特点,分析了铸坯气泡的来源和生成机理,提出了控制铸坯中气泡的工艺优化措施。通过优化转炉冶炼工艺、控制喂丝处理后的氧含量在25~35 ppm、更换中间包镁质板粘结剂材质、中间包开浇前进行氩气吹扫等措施,取得了很好的效果,气泡废品废品率由1.25%降低到0.03%。

基于冶金流程工程学指挥管理系统算法的构建

为了探索建立钢铁行业智能化和自动化生产指挥智能管理系统,实现对物料库存的准确预测,基于冶金流程工程理论,分析了钢铁制造流程中的物质流程,论证了BP神经网络算法对物质流模型模拟运算的可行性,并构建了算法模型。为使算法得到训练,初步形成运算能力,以高炉生产节点为研究对象,根据2座高炉15天的生产记录和管理规定,确定了隐含层与输出层的权值与阀值,进而初步构建了基于BP神经网络算法对库存管理的算法模型,为实现生产组织职能指挥奠定了基础。

降低中间包控流系统事故率的研究和实践

2019年下半年唐钢二钢轧厂连铸中间包控流系统事故频发,已经影响了连铸机的正常生产。本文对影响中间包控流系统事故的因素进行了分析,并提出了中间包控流系统的工艺优化措施。通过改进中间包上水口、下滑块以及入口碗部形状结构形式,提高了中间包控流系统设备控制精度和浸入式水口(SEN)对中精度,以及中间包上水口与SEN之间和中间包与下滑块之间的配合精度,消除了中间包控流系统造成的生产事故隐患。

中碳含硼钢小方坯连铸生产实践

研究了中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)连铸坯中内裂纹的形成机理,包括钢的高温力学性能、BN和Al N在钢中的竞相析出行为。针对中碳含硼钢(w[C]%≥0.16)在连铸过程中出现裂纹漏钢和铸坯有中间裂纹的问题,采取优化配水制度、稳定中间包温度等措施,提高了铸坯的表面质量,使轧后线材的表面结疤得到缓解。

HP295钢铸坯偏析及硫化锰控制研究

针对HP295夹杂物超标的问题进行了分析,确认了夹杂物类型为硫化锰夹杂物,通过对比观察连铸坯质量发现,铸坯中心偏析严重。对连铸坯取样,进行原位分析后发现硫含量偏析严重,由此基本确定MnS夹杂物是由连铸坯的宏观偏析导致的。MnS夹杂物能够改善钢的切削性能,但也易在轧制方向上延伸形成较大的长条状夹杂物,从而降低了钢的横向力学性能,且易形成裂缝,因而理想的是将MnS夹杂控制为具有小粒径分散分布的球状或纺锤状。本文通过优化浇铸工艺参数与轻压下参数,基本消除了长条状硫化锰夹杂物,满足了使用要求;同时对当前MnS控制方面的一些研究结果进行了总结,阐述了连铸工艺对MnS夹杂物的影响。