甲醇制丙烯(MTP)工艺过程中催化剂的再生过程分析

大连化物所的DMTO(甲醇制烯烃)工艺及鲁奇公司的MTP(甲醇制丙烯)工艺是目前世界上两种已经实现了商业化的甲醇制低碳烯烃技术,两种工艺均采用沸石催化剂。文章从工艺过程出发,介绍了MTP(甲醇制丙烯)工艺技术中所采用的沸石基甲醇制丙烯催化剂的再生操作过程。

MTP反应系统设计及相关控制探析

MTP装置MTP反应器有3台,正常运行时2台反应器处于反应状态,1台反应器为再生或备用状态,因为MTP反应器是两台同时运行且反应过程为强放热反应,为了保证反应器的进料均衡以及能够对反应过程进行有效的控制,在反应过程的控制上做了很多文章,结合流程对MTP反应系统的设计及整个控制进行进一步的探讨。

甲醇制烯烃装置优化改进小结

某甲醇制烯烃装置首次开工后,出现了反应器分布器堵塞、0.46 MPa蒸汽凝液罐压力高、水洗塔出口气相色谱仪经常失灵、空冷器无法在线清洗、立式换热器换热效果不佳、换热器检修和清洗耗时长及费用高等问题。为此,采取了一系列有针对性的优化改进措施,问题得以解决;同时,通过摸索确定了适宜的生产控制指标,实现了操作参数的优化,由此有效降低了甲醇制烯烃装置的生产成本,提高了生产效率,提升了企业的经济效益与市场竞争力。

工业装置甲醇进料分布器及污水汽提塔堵塞原因的分析及优化

通过对甲醇制烯烃工业装置甲醇进料分布器、气相甲醇管线、污水汽提塔堵塞的焦状物进行分析,得出结论:这些焦状物与污水汽提塔产生的浓缩水和不凝气有关;浓缩水和不凝气中含有的醛、酮类物质,在碱性环境下发生缩聚反应,形成缩聚产物,脱水后成为黑色或褐色,容易堵塞塔盘,引起污水汽提压差增加,堵塞甲醇进料分布器和气相甲醇管线,使得催化剂跑损增加;通过技术改造和污水汽提塔优化,不凝气通过不凝气进料分布管进入反应器进行回炼,而产生的浓缩水全回流至污水汽提塔,甲醇进料分布器和污水汽提塔压差较长时间内维持稳定,效果良好。

甲醇制烯烃副产C_5^+回炼对工艺的优化

为了提高甲醇制烯烃工艺中乙烯和丙烯的收率,更大程度地转化甲醇制烯烃的副产物,在甲醇制烯烃工艺过程中增加C_5^+裂解工艺。概述了C_5^+在SAPO-34催化剂上进行裂解的反应机理,提出了用再生后的高温催化剂对混合C_5^+进行裂解,裂解的同时在催化剂活性中心产生积碳,分析了C_5^+积碳后再生催化剂对甲醇制烯烃的反应性能,从C_5^+裂解生成低碳烯烃和未反应完的C_5^+吸附在催化剂上可以抑制甲醇生成C_5^+两方面来降低单位烯烃的甲醇消耗量。C_5^+积碳可能产生低甲基苯类烃池物种,使催化剂对乙烯选择性增加,产生的低甲基苯类烃池物种对附着在水洗塔塔盘的蜡状物质具有较好的溶解作用,优化了水洗塔的运行。