绿色节能型黄金电解精炼技术研究与应用

针对传统黄金电解精炼过程存在的高污染、高损耗、高能耗和高成本问题,引入绿色、环保的离子交换膜电解技术、粉末冶金技术、湿法无氨工艺和Ag-Ti双金属复合材料,实现了黄金电解精炼从铸板、造液、电解到废电解液净化、金阳极泥处理整个过程的提质降耗。该技术的成功应用使得总金回收率从99.85%提高到99.95%,银回收率从66%提高到99%,能耗降低了约30%,从源头上杜绝了氮氧化物的产生及氨水的使用,为企业带来了显著的经济效益和环境效益。

乙酸乙酯萃取-氢化物发生-原子荧光光谱法测定金锭中锑和铋

1引言 铋和锑是金锭中的主要杂质元素，依据国家金锭标准[1]，铋和锑是必检项目。测试铋和锑的国家标准方法[2]不可同时测定，且检出限太高，对于高纯金锭无法做到精确测定。氢化物发生原子荧光光谱法具有灵敏度高、检出限低、仪器相对便宜的优点，已广泛应用于冶金、地质和生物样品分析刚。本研究采用乙酸乙酯萃取氢化物发生一原子荧光光谱法同时测定金锭中锑和铋的含量，检出限低，完全满足高纯金锭中铋和锑的含量分析。采用本方法对本公司高纯金锭样品进行加标回收实验，其结果与国家标准方法吻合。

高银合质金电解精炼工艺优化

针对高银合质金中银含量较高的性质,对金电解精炼工艺中的条件参数进行了优化,包括电解电流的优化、辅以人工铲板、电解液重复使用等措施。通过参数优化,使可用于电解的合质金中银质量分数由原来小于5%提高到15%,且电解精炼后可获得金质量分数>99.98%的较好指标,极大地提高了合质金的可电解性,减少了黄金精炼企业的金积压量,其有显著的经济效益和环境效益。

从金电解阳极泥中回收银试验研究

研究了采用亚硫酸钠浸出—水合肼还原工艺从金电解阳极泥中回收银。结果表明:适宜条件下,阳极泥中的银得到有效回收,纯度达99%;此工艺操作简单,银回收率高,安全环保。

粉末冶金技术在金电解精炼工艺中的应用研究

针对传统金电解精炼工艺存在的阳极泥熔铸时金挥发损失和环境污染问题,研究了粉末冶金技术在金电解精炼工艺中的应用,考察了压制强度、烧结温度对压坯相对密度及电解效果的影响。结果表明:采用粉末冶金技术,通过自制模具,应用粉末压制、烧结工艺,无污染、低损耗制备出了阳极板,且其电解指标较好。该技术大大降低了传统工艺中阳极泥熔铸造成的金挥发损失及环境污染,减少了企业生产运营成本,具有显著的经济效益和环境效益。