加热制度对热轧钢材炉生氧化铁皮的影响研究

针对马钢2250热轧生产线加热炉现状,通过采用载坯实验进行加热炉全流程加热实验,获得不同加热制度条件下的炉生氧化铁皮生成和演变规律,优化生产工艺改善氧化铁皮与基体界面平直度,进而提高炉生氧化皮的可除鳞性。

热轧马氏体双相钢生产工艺研究

根据中试试验,确定了热轧马氏体双相钢的最优成份,同时基于低温卷曲马氏体双相钢相变原理,设计其生产工艺流程及参数以实现精确控轧控冷工艺。轧制实验结果表明,产品各项力学性能指标均达到要求。

氧化铁皮微观结构对M510L钢表面氧化铁粉重量的影响

利用不同热轧工艺获得不同微观结构的氧化铁皮,通过电子天平、扫描电子显微镜等分析了M510L钢表面氧化铁粉重量与氧化铁皮微观结构之间的关系。结果表明,相同厚度规格的M510L钢的表面氧化铁粉重量与氧化铁皮厚度及微观形貌有关,氧化铁皮厚度在7~9mm范围内时,M510L氧化铁粉重量主要与氧化铁粉微观形貌有关。微观结构特征为10%FeO+90%Fe_3O_4,且FeO呈岛状均匀分布在Fe_3O_4中,对应的M510L钢的氧化铁皮粘附性最好,表面氧化铁粉重量小于1.0g/m^2。

1580mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。

热轧带钢卷取温度对卷后应力影响研究

基于闭口圆筒的平衡方程、协调条件和本构关系,建立了热轧带钢卷后自然冷却过程的热致变形场理论模型,系统研究了典型温度波动形式和发生区域,对比不同厚度规格带钢的卷后应力演化的影响规律。将带钢卷取温度波动归纳为3类型式:L型、V型和反Z型,考虑其发生在带钢的带头段、中间段和带尾段。模拟结果表明,热轧带钢卷后应力的变化主要受卷取温度波动的影响,温度波动的位置越靠前、产生温降的层数越少和温差幅值越大,钢卷层内应力降低幅值越显著;相同厚度规格的带钢,发生L型温降波动时,其卷后层内应力降低幅值最显著,V型和反Z型依次次之;不同规格的带钢,发生L型温降波动时,其厚度越厚产生层内应力的降低幅值越大,而对于V型和反Z型温降波动,带钢厚度对其层内应力变化几乎无影响。本文研究结果对于优化热轧带钢的卷取温度策略从而提升钢卷下机后质量具有参考价值。

基于ANSYS Fluent的层流冷却系统下集管设计仿真分析

以层流冷却系统中的下集管为研究对象,现场发现了旧下集管存在水柱粗细高度不均的问题,通过运用ANSYS软件对旧下集管进行流体分析,得到了引起现场问题的原因,找到了设计改进思路,设计出新结构的下集管。对新下集管进行流体分析,结果表明:新集管压力分布较好,与旧下集管相比出口处速度分布更均匀,阻尼装置起到了稳流的作用,证明了设计的合理性。

2250常规热连轧楔形成因分析与控制

针对某2250常规热连轧产品的断面楔形问题进行研究,运用有限元法建立静态仿真模型,定量计算轧件跑偏和来料楔形遗传对热轧出口带钢断面楔度的影响,并通过实际生产数据的采集分析验证了模型计算结果的准确性。提出优化精轧立辊及侧导位的对中精度和开口度裕量,加强轧制过程对中性,并通过投用粗轧强力侧导位、优化粗轧工作辊辊形和加强手动调平控制改善粗轧来料楔形,使热连轧机组因楔形产生的板形三级品率从47%下降到10%以内,取得了明显的效果。

针对热轧高强钢纵切分条侧弯问题的平整机工作辊辊形设计研究

针对某厂1580平整机组生产热轧高强钢板纵切分条侧弯问题,采用现场测试、理论分析、数值仿真等方法展开研究,分析发现热轧高强钢纵切分条侧弯原因在于带钢中部区域纵向塑性延伸较大,而边部区域纵向塑性延伸较小,使得带钢纵切分条时发生侧弯问题,究其根本原因在于平整轧制过程来料带钢凸度与平整机辊缝不匹配导致其纵向延伸沿宽度方向分布不均匀。针对此,本文改进了平整机组原工作辊辊形,设计了工作辊CVC辊形,以期增加该机组的辊缝凸度调节域,使其能更好的适应来料凸度变化,确保平整轧制过程带钢纵向塑性延伸分布均匀。将改进后辊形进行上机试用,有效降低了轧后带钢侧弯问题的产生。

热轧高强带钢纵切后侧弯缺陷及其内应力重分布

控轧控冷技术已经普遍应用于高强钢的生产过程当中。由于细晶强化的需求,高强钢冷却速率快,横向温度的不均和冷却不同步明显,使得轧制和冷却过程中沿带钢横向分布的内应力差异控制难度大,在后续的纵切分条过程中易导致侧弯缺陷,这是高强钢生产中存在的共性难题。利用有限元软件ABAQUS结合FORTRAN子程序,建立热轧高强带钢纵切过程的有限元模型,并通过解析模型进行反向验证,研究带钢纵切后侧弯缺陷及其内应力重分布。结果表明,纵切后各分条侧弯与带钢内应力重分布紧密相关,纵切打破带钢初始内应力的平衡状态,各分条内应力重新分布并达到二次平衡状态,同时产生侧弯缺陷。结合研究结论,对某热轧厂高强钢平整过程进行工艺优化,解决了汽车大梁钢M510L纵切后第一、第四分条向外侧弯问题,验证了研究过程和结果的正确性。针对带钢纵切过程中内应力重分布的研究,可为今后纵切缺陷的预防提供理论指导。

马钢2250HSM层流冷却控制系统升级改造

热轧带钢卷取温度是影响带钢力学性能和板形质量的重要因素,其控制精度对产品质量以及新产品开发都有重要影响。以马钢2250HSM层流冷却控制系统为研究对象,针对原控制系统卷取温度整体命中率较差,头部穿带和尾部抛钢时升降速导致温度控制异常等问题,通过应用新的控制模型、优化模型参数和改进控制功能等方法对现有的控制系统进行了升级改造。实践结果证明,改造优化后的冷却温度控制系统控制精度大幅提高,取得了较好的控制效果。

卷取温度及卷后冷却速率对510L氧化铁皮结构转变规律的研究

本文为了研究卷取温度及卷后冷却速率对氧化铁皮结构的影响,利用同步差热分析仪模拟不同卷取温度及冷却速率条件下,510L热轧板卷卷取冷却过程,采用JXA-8530F型场发射电子探针对氧化铁皮的微观结构进行检测,研究了卷取冷却过程中带钢氧化铁皮的变化过程,得到了带钢氧化铁皮组织结构的演变遵循类似"C"曲线的规律。