降低油毡基布用涤纶短纤维干热收缩率的工艺探讨

主要讨论了通过后加工工序来降低2.78dtex×65mm油毡基布用涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:提高拉伸倍率、合理进行倍率分配,提高定型温度、延长定型时间,降低五辊定型机(HR)与第三拉伸机(DF-3)速度比可以降低该纤维的干热收缩率。

高品质原液着色特黑缝纫线用涤纶短纤维强度的提升

为了改善原液着色特黑缝纫线生产工艺中存在的问题,寻求稳定优异的强后纺生产工艺,提升原液着色特黑缝纫线产品的生产稳定性,提高短纤单纤强度,从而稳定生产高品质的原液着色特黑涤纶短纤维产品。先后经过对原液着色特黑涤纶短纤维产品生产的全过程研究和总结,从熔体工艺指标开始着手,通过对熔体黏度、母粒黏度、母粒添加量等进行改进并试验,结合试验数据和检测分析结果看,提升熔体和母粒黏度,保证纺丝熔体黏度在0.600~0.610 dL/g对特黑缝纫线用涤纶短纤维产品的生产稳定性较为合适;适当调高纺丝温度约5℃对纺丝的运行改善有非常大的帮助。

球穴动态混合技术在熔体直纺中的应用

高品质原液着色技术近些年发展迅猛,现有普及的生产流程工艺已不能全面满足产品稳定及高质量发展需求。本文通过对动态混合器生产流程及工艺状况的研究,发现动态混合器与静态混合器相比,相同时间动态混合器工艺下纺丝组件压力上涨数据较小,原丝、成品质量指标均优于静态混合器工艺,由此可见动态混合器混合效果要优于静态混合,有效的减少了团聚,增加了混合均匀性;另外混合均匀性的增加,使得纤维的颜色均匀性也得到提升,保证了纤维色泽稳定性,对产品质量提升有帮助;同时在试验中也发现因其球穴结构的独有设计结构,母粒在动态混合器内部因强制分配所产生的剪切热较大,因此生产过程中要注意热降解的产生。