采用高温水泥配骨料翻砌炉顶面

1 问题提出 我厂现有 42孔 58-Ⅱ型焦炉和 42孔 JN43-80型焦炉各 1座.其中 80型焦炉投产于 1995年,炉面除横拉条盖砖和装煤车轨道旁砖因膨胀、变形、上突外,总体炉顶面平整度尚可. 58-Ⅱ型焦炉投产于 1983年,至今服役 21年有余,由于长年的外露侵蚀、高温膨胀、铁件拉挤、煤车行走挤压及操作磨损等诸多原因,炉顶面已严重凹凸不平、纵横拉条上突,严重影响余煤清扫与炉盖开闭及车辆行走.尤其易被装煤、出焦时的高温和大火烧烤,产生氧化、蠕变、拉细、失效,进而失去了对炉体的有效保护.特别是大暴雨时节,炉面严重积水,还易造成雨水入炉后的严重低温、爆炸等事故,严重影响了炼焦生产.

改善我厂焦炉炉头温度的方法探讨

1 前言边火道温度(炉头温度)指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。边火道受摘炉门、推焦、装煤操作等影响,又处于炉体外围,散热多、温度低且常因供热不足而出现过低的温度。

焦炉蓄顶吸力调节尝试

1 前言焦炉蓄顶吸力的调节就是调节各单个蓄热室顶部吸力,使得它们与标准蓄热室相比,上升气流吸力差为±2Pa,下降气流吸力差为±3Pa。其最终目的是调节控制蓄热室顶部上升与下降气流之间的压力差一致。

硅酸铝纤维毡密封保温对炉头温度的影响

介绍了焦化厂为提高炉头温度，在蓄热室内外封墙之间采用硅酸铝纤维毡进行密封保温的方法，并阐述其实践效果。

焦炉炭化室墙掉砖的修补

1 前言我厂现有的一座58—Ⅱ型焦炉目前已服役13年。94年7月中旬检查发现13~#炭化室北墙距机侧6.5m左右第10层砖掉一块,造成两室串通,焦炭、煤料、荒煤气在推焦装煤时进入12~#燃烧室13~#立火道。为此。

焦炉炭化室墙掉砖的修补

<正> 1 前言南京钢铁厂现有的一座58—Ⅱ型焦炉目前已服役13年。1994年7月中旬发现13~#炭化室北墙距机侧6.5m左右第10层砖掉一块,造成两室串通,焦炭、煤料、荒煤气在推焦装煤时进入12~#燃烧室13~#立火道。为此,从1994年下半年至今曾10余次采取从中间大盖口子砖及泥料等修补,但效果均不理想,发展至今,洞口越来越大,严重影响正常加热和生产。现决定采取降温修补。

分段低水份熄焦的实践与探索

介绍了焦化厂在现有工艺技术条件下进行分段低水份熄焦的思路、方法和工艺改进措施。分析探讨影响分段低水份熄焦成败的关键因素。阐述分段低水份熄焦取得的成效以及进一步降低和稳定熄焦水份的控制措施。