宝钢冷轧镀铬板(TFS)产品的表面形貌、结构与组成分析

用两步法在二次冷轧基板上电镀沉积金属铬层和氧化铬层。应用扫描电镜、XRD及XPS分析了镀铬板的表面形貌和组成结构。结果表明:镀铬板表面平整,镀层均匀;镀铬层分为两层,即外层为铬的氧化物或水化物Cr2O3,Cr(OH)3或CrOOH,内层是零价的金属Cr。镀铬板的表面只存在+3价的Cr和0价的Cr,这两种铬对人体无害,不存在对人体有害的+6价铬。

轴承保持器球兜内皱纹缺陷的原因分析及解决办法

对一种钢制轴承保持器球兜内存在的"皱纹"缺陷进行了深入分析。通过对3种保持器用钢板的化学成分及钢板预变形前后的力学性能对比检测,并在冲压成形机上模拟了预变形前后这3种钢板的球兜成形过程,最终发现使用IF钢钢板制得的球兜无"皱纹"缺陷,经预变形后钢板制得的球兜"皱纹"缺陷消失。分析表明这种球兜的"皱纹"缺陷主要是由钢板的屈服延伸特性造成,对钢板预变形或使用IF钢钢板能解决这种问题。

双层焊管用薄钢带的分条质量控制及对制管的影响研究

目的对双层焊管用薄钢带的分条环节进行研究。方法选取不同硬度薄钢带进行了不同刀口间隙下的分条,然后将这些分条钢带制管,并对比了不同的分条截面差异及这些差异对制管的卷管、钎焊环节的影响。结果发现材料硬度与刀口间隙存在最佳匹配,此时获得分条截面由剪切带和撕裂带组成,这种截面质量窄带制管正常;若硬度与刀口间隙不匹配,截面上剪切带和撕裂带之间出现一段突起的"过渡带"区域,这种截面质量容易导致焊管钎焊不足,出现"虚焊"缺陷。结论揭示了双层焊管用薄钢带的分条截面质量的控制方法及分条对制管质量的影响规律。

铝锌合金镀层成形性能影响因素

分析了铝锌合金镀层厚度、合金层厚度以及界面层显微组织对镀层成形性能的影响。结果表明:铝锌合金镀层越厚,外覆层变形量越大,受到的拉应力越大,越容易产生裂纹;合金层越厚,其在应变时越容易发生开裂;镀后冷却速率越慢,界面层越容易富集脆而硬的硅相,进而使镀层开裂,镀层的成形性能变差。