烧结烟气CFB脱硫+中温SCR脱硝工艺研究及展望

钢铁行业是我国基础行业,也是高污染行业。其中钢铁制造过程中的重要环节——烧结工序中会产生大量大气污染物,如二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。随着钢铁行业超低排放标准的制定与实施,急需一种技术成熟、运行稳定和环境效益高的工艺技术对烧结工序产生的烟气进行治理,现阶段常用循环流化床半干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝的烧结烟气处理工艺组合,围绕该工艺组合进行重点综述。研究认为,该脱硫脱硝工艺组合能够满足生产要求,并且能够达到稳定、超低的烧结烟气排放标准。

烧结烟气选择性循环技术与应用

烧结烟气循环技术是钢铁烧结工序提质增效、降低烟气综合治理成本的有效技术手段,中国科学院过程工程研究所开发应用的烧结烟气选择性循环节能减排技术,通过工艺技术创新和关键设备优化,首次实现了节能减排增产多功能耦合,并成功应用于河钢邯钢。长期运行结果表明,技术运行效果优于设计值,实现烟气量减排20.4%,固体燃耗降低9.44%,烧结矿产量提升6.9%,吨矿CO_(2)排放强度降低13.1 kg,NO_(x)减排20.9%,CO减排23.3%,二噁英减排33.9%,减污降碳协同治理效果显著。

环保新形势下烧结烟气净化工艺选择

介绍了烧结烟气净化工艺的发展和脱硝技术的现状,并从河钢邯钢实践出发对选择活性炭净化烧结烟气工艺的原因进行了阐述。同时,进一步介绍了活性炭脱硫脱硝工艺在邯钢的应用情况,并就该工艺大范围推广应用后出现的关键问题进行了总结。最后针对当前环保形势下烧结烟气净化工艺的选择提出了几点建议,以期为广大同行提供参考。

烧结过程节能减排技术协同生产实践

介绍了河钢邯钢烧结机配套的逆流式活性炭脱硫脱硝(CSCR)和烟气循环系统,分析了其在实现超低排放和节能降耗方面取得的效果。利用两种技术之间存在较强的协同作用,通过合理的参数控制不仅能够最大限度发挥各自的技术优点,还能获得单一技术无法达到的效果。

逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术特点及应用

对活性炭净化烧结烟气工艺(CSCR)分类进行了简述,并对不同工艺的技术特点进行了对比分析。重点从工艺的选择、运行效果以及技术特点等方面详细介绍了应用于河钢集团邯钢公司(简称河钢邯钢)的逆流式活性炭烧结烟气脱硫脱硝工艺,同时阐述了保障系统稳定运行的关键技术要求。从实际运行效果来看,该工艺系统总体运行稳定,烟气净化效果基本达到50 mg/m^3超低排放限值要求。最后,基于实践经验,对活性炭净化烧结烟气工艺存在的问题和未来发展进行了总结和展望。

邯钢90m^2烧结机改善烧结矿低温还原粉化指数的实践

邯钢2台90m2烧结机为改善烧结矿质量,多次进行烧结矿冶金性能对比实验,工业生产中在烧结矿表面喷洒CaC l2溶液,使烧结矿低温还原粉化指数(RD I)指标改善较大。烧结矿表面喷洒CaC l2溶液后>6.3mm的比例平均提高43.32%,>3.15mm的比例平均提高18.88%,<0.5mm的比例平均降低4.95%。

邯钢435m^2烧结机工艺配置特点

简要介绍了邯钢435m2烧结机在工艺、设备及环保节能方面的工艺配置特点,并对各个环节采用的国内外先进、成熟、实用的工艺和技术情况进行了阐述。

烧结烟气循环节能减排技术及应用

烧结烟气选择性循环节能减排技术对CO、NOx减排效果明显,对二噁英有一定减排作用。与常规烟气循环烧结技术相比,该技术应用中烟气循环率大于25%,吨烧结矿固体燃料消耗降低5.4kg,烧结烟气选择性循环节能减排技术调节灵活,可根据需要变化循环方案,与烧结主系统独立旁路控制,攻克了单一取气方式难以适应烧结过程波动的技术难题.

烧结机抽风系统漏风治理实践

通过对邯钢90m^3烧结机抽风系统漏风情况分析，制定了一系列改善措施。措施实施后，烧结机的产量、质量和能耗指标都得到改善，提高了烧结工序生产效率，降低了生产成本，取得了良好的效益。

邯钢2×90m^2烧结机布料工艺改进生产实践

介绍了邯钢2×90 m2烧结机由原圆辊给料机和6辊布料器联合布料工艺改进成宽皮带布料机和9辊布料器联合布料工艺,改造后偏析分布合理,混匀料层透气性明显改善,提高了混匀料层的厚度,产量提高了8%左右,同时降低了能耗,提高了烧结矿的成品率。

逆流式活性炭净化烟气工艺在邯钢烧结机的应用

逆流式活性炭净化烟气工艺于2017年6月正式应用于邯钢烧结机,系统运行稳定烟气净化程度高。随着操作不断进步,烟气净化效果稳步提升,实现了烧结烟气污染物的超低排放。正常情况下脱硫率99. 0%左右,脱硝率一般在85.0%以上。在入口浓度900mg/Nm3条件下,SO2排放浓度基本不超过6. 0mg/Nm3;在入口平均浓度380mg/Nm3条件下,NOx排放浓度一般在40mg/Nm3左右。

单体多级高效湿式净化关键技术研究与应用

工业粉尘对人类社会生产和生活带来极大的危害,尤其是有色冶金、钢铁、化工等行业产生的高温、高湿、易燃易爆粉尘,易造成严重安全生产事故和环境污染.目前,干法除尘技术受滤料的耐温、耐腐蚀等性能的限制,不适宜于高温、强粘结性及吸湿性的粉尘.传统的湿法除尘技术存在除尘效率低下、水位不好控制等弊端,难以满足当前环保排放标准要求.干湿复合法处理成本太高,不宜推广应用.湖南有色冶金劳动保护研究院,在完成国家"研院所技术开发研究专项"(NCSTE-2006-JKZX-072)的基础上,针对研究取得的成果与不足,联合长沙市振环环保科技有限公司成立科技攻关小组,研发了SW和S-SW系列水浴高效湿式除尘器,在有色冶金、钢铁、化工等行业的不同企业进行了推广应用,根据用户反馈,不断总结、改进和完善,优化各项参数指标、开发关键技术,形成了"单体多级高效湿式净化关键技术开发研究与应用"科技成果.