镶铸法在铝铸件生产中的应用

镶铸法是双金属铸造方法中的一种，具体的讲就是浇注前，在铸型里提前放入加工好的其他材质的零件，铸造合金液在凝固时将此零件包紧，使其和铸造合金成为一体，从而达到提高或改善铸件局部性能的目的。

铝合金铸件内部质量检验的要求及方法

介绍了铝合金铸件内部质量的概念定义、目前适用的验收标准、检验方法及检验过程中的注意事项,为广大铸造工作者提供了较详细的检验依据、检验方法及工作心得。

ZL205A箱体热处理工艺探索

ZL205A合金是一种高强度铸造铝合金，经热处理后该合金具有良好的综合力学性能，是目前世界工业生产中强度最高的铸造铝合金，广泛用于制作高强度、高刚度结构的零件，可以代替部分铸钢件和锻件。我们利用箱体铸件，对该合金的热处理工艺进行了探索。

连接环铸钢件裂纹的防止

某产品连接环铸钢件结构如图1所示。铸件材料为ZG270-500，铸件表面全部为非加工面，铸件表面粗糙度为Ra=25μm，铸件最薄壁厚为6mm，最大壁厚为14mm，铸件重量为12kg，铸件表面不能有裂纹、缩孔、夹砂等表面缺陷。该铸件属于框架式结构，为小批量生产。

喷管锻造工艺的设计

1．锻件简述及技术要求某产品喷管锻造毛坯如图1所示，材料为30CrMnSiA（GB／T3077-1999），锻件重量约为5．8kg。4部位是锻件的小端，B部位是锻件的大端。

壳体铝铸件气孔的消除

某壳体铸件三维结构如图1所示,材料为ZL101A（GB/T1173—1986）,平均壁厚6mm,铸件重量4.1kg,砂型铸造,要求内腔在1MPa的气压下持压10min不发生气体渗漏。

小缸套铸造工艺的改进

小缸套铸件结构如图1所示，材料为铸铜，牌号为美国C87600。具体成分如下：ωZn=4．0％～7．0％，ωSi=3．5％～5．5％，ωPb≤0．5％，其余为铜。技术要求为：①铸件表面粗糙度为Ra≤6．3μm。②铸件内部不能出现缩孔和缩松，要求能承受5．5MPa的高压。铸件净重量为0．8kg。

铝合金筒体铸件缩松缺陷原因分析及解决措施

针对ZL205A铝合金筒体铸件在普通砂型铸造成形过程中出现的缩松问题,阐述缩松缺陷产生的原因,从浇道设计、冒口补缩能力、铸件凝固特性等几个方面进行了系统分析。根据分析结果,对铸件浇注系统进行了改进设计,并进行了样件的试制,获得了符合标准要求的铸件,很好地解决了前期出现的缩松缺陷问题,保证了工艺的可行性,为后续铸件的批量生产奠定了坚实的基础。

砂芯组合定位装具的研制与应用

针对箱体铸件非加工面尺寸公差要求高、手工组芯方法无法满足铸件尺寸要求的问题,设计了一种砂芯组合定位装具。在组芯过程中,用该装具能精准地保证箱体多个砂芯之间的相对尺寸,经过样件的试制,获得了高精度尺寸的铸件,很好地解决了铸件尺寸超差的问题。该定位装具的成功应用,为其他类似铸件的组芯提供了很好的借鉴作用。

防尘盖卷圆模设计

我公司某产品用防尘盖为一冲压零件,需经过落料、卷圆、切口及压弯等多个工序才能完成。由于零件小、材料薄,这就要求合理设计各工序的模具结构。特别是卷圆工序,卷圆模的设计是零件成功生产的重要环节。经过综合分析,确定了工艺方案,设计了卷圆模。经试生产,零件完全满足设计要求,达到了预期目的。