挤压变形对5083无缝管显微组织与力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、室温拉伸实验分析了5083无缝管不同位置的显微组织与力学性能,研究了无缝管挤压的不均匀变形对显微组织和力学性能的影响。实验结果表明:无缝管挤压的不均变形对显微组织有显著的影响,表层为完全再结晶组织,T/4和T/2位置以变形组织为主,只发生部分动态再结晶;外侧T/4和中心T/2位置的织构类型基本一致,外侧T/4位置的织构强度显著高于中心T/2位置;T/4和T/2位置的拉伸力学性能基本一致。

分子动力学模拟和实验研究铝屑脱油、水技术及机理

通过热重分析、扫描电子显微镜、响应曲面和分子动力学等方法,阐明铝屑脱油脱水的过程和机理。结果表明,铝屑表面切削液在200~300℃质量损失明显,超过400℃时被碳化。水、表面活性剂和油分子在室温下分层排列。表面活性剂中的O—H和水中的O原子之间分别在1.63、3.27和5.05A处存在强氢键、强范德华力和弱范德华力。随着温度的升高,弱范德华力相互作用消失,氢键减弱。超过277℃时强范德华力和氢键被破坏,导致水-表面活性剂-油分层界面的失稳及破坏。在370℃和3 cm装料厚度下加热70 min时,铝屑的油、水脱除率达99.7%。

400kA铝电解槽提高电流效率的关键技术研究

提出了提高铝电解槽电流效率的一系列关键技术,并在400kA电解试验槽上运用。结果表明,联合运用具有凸起结构的异形阴极技术、具有排气通道的新型阳极、加宽钢棒及窄缝焊接技术、高导电铝芯复合阳极钢爪技术及钢爪保护环技术、增加保温料覆盖层高度及使用保温型槽盖板技术,试验槽的槽电压由3.990V降低到3.702V,电流效率由原来的91.09%提高到93.01%,平均吨铝直流电耗由原来的13 135kWh降到12 440kWh。

电解槽强化保温与节能降耗的研究

通过对电解槽能量收入、支出情况分析,研究了增加角部阳极垒墙、保温料高度、保温型槽盖板、减少烟道负压等强化电解槽保温手段,减少电解槽体系热损失.研究结果表明,电解质过热度由11.1℃降低至10.3℃,过热度适中,铝水平提高1.6 cm、吨铝直流电耗降低84 k W·h、平均电压降低18.5 m V.

300kA石墨化异形阴极铝电解槽工艺技术管理

利用电解槽正常大修机会,进行了石墨化异型阴极电解槽试验。比较了异型阴极电解槽与普通槽在电解槽启动、非正常期与正常期工艺技术管理及经济技术指标的差异,为下一步全面技术改造提供了依据。

热轧Al- Mg- Si合金厚度方向显微组织及织构梯度演化

通过拉伸试验、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、 X射线衍射(XRD)等研究Al-Mg-Si热轧板材沿厚度方向显微结构及织构的变化,结果表明织构类型沿表层至中心层出现明显的变化,表层主要为剪切织构r-cube{001}<110>;中心层表现出明显的平面应变织构特征,主要为沿着β取向线的C{112}<111>, S{123}<634>和B{011}<211>织构;过渡层由于粒子诱导形核(PSN)效应,再结晶晶粒倾向于沿着大尺度第二相粒子形核长大,使晶粒择优取向性减弱,造成织构取向密度的强散射和random织构P的生成。Cube织构在平面应变条件下更容易发生,中心层cube织构的形成是由于再结晶晶核与S变形织构存在着40°<111>的特殊位向关系,择优生长模型认为晶界具有很高的迁移速度,发生择优生长,吞并相邻的S织构。