焦化加热炉炉管结焦与控制

焦化加热炉的工作条件较苛刻,炉管内的结焦难以避免。结焦量直接影响装置处理量及管内的流动状态,困扰整个装置的正常生产。该文通过长期对焦化加热炉炉管的结焦监测,总结出炉管的结焦计算公式,并提出了结焦指数,用于调整工艺操作,取得了一定的效果,对延长加热炉的运转周期和炉管的使用寿命,有一定的指导意义。

延迟焦化加热炉炉管温度的红外监测

高负荷运行下的焦化加热炉，由于局部炉管过热引起管内结焦是一个普遍性的问题。利用红外测试仪器对炉管温度进行红外监测， 能及时掌握炉管和炉膛内温度分布情况， 因而可通过调节火嘴的燃烧，稳定炉内温度场， 以避免炉管局部过热， 延长加热炉运行周期。

加氢反应器器壁局部超温的红外热象监测

加氢反应器是我公司重整车间关键设备,将焦化车间的柴油和汽油混合物进一步加氢精制,分离出合格的柴油和汽油,其运行情况直接影响到整个炼油厂的正常生产。1997年8月,我们对设备实施状态监测时,发现其四床层东南侧出现(?)30cm左右的热区,表面高温变色漆变色,最高温度达204℃,高于设备表面设计温度(200℃),见图1。几天后,表面变色漆变色范围扩大,成椭圆形。如果停工检修,将直接影响到炼油厂的正常生产,造成数以百万计的经济损失。本文就正在运行的加氢反应器局部超温原因进行分析。图1 超温区热图F_1区域最高温度:204℃辐射率:0.91 设备规格与主要参数加氢反应器设计为冷壁,外壁材料为2.25Cr1Mo,内衬大颗粒膨胀珍珠岩制品,内部介质为催化剂、油、油气、氢气+0.1％(体积)硫化氢(图2)。其它参数是:外径为2800mm,设计压力为8.8MPa,壁厚为98mm,壳体导热系数为29W/m·℃,