油田悬浮污泥过滤水处理工艺及优化措施

介绍了某油田悬浮污泥过滤水处理工艺流程、主要设备工作原理,分析水处理系统机泵故障率高、腐蚀结垢严重、瓦楞斜板易垮塌、水质处理不能长期稳定达标等问题的主要原因是药剂加注点设计不合理,处理水中矿化度高、钙镁离子等成垢离子含量高以及系统暴氧。采用重新优化设计系统加药点、防腐措施、外排水回收流程、瓦楞斜板固定方式以及采用氮气系统对装置进行密闭改造等措施,同时在系统的管理、运行操作进行优化。结果表明,近1年来该工艺运行平稳,注水水质合格率达到98.8%。

核桃壳过滤强腐蚀含油污水工艺优化

某核桃壳污水处理系统投运初期处理水质达到设计要求,水中悬浮物含量≤10 mg/L,含油量≤5 mg/L,但运行约半年之后,水质开始连续超标。通过对过滤器进行防腐处理、过滤器进水流程优化改造、在过滤器反冲洗流程增加反冲洗剂加注装置、增加反冲洗频次等工艺优化,最终使得污水处理水质合格,悬浮物含量和含油量都在5 mg/L以下。系统工艺改造运行1年多,过滤器内部附件未发生腐蚀脱落,核桃壳滤料未发生严重板结。

优化注水系统 改善注水水质

针对塔里木油田某注水井注入水中悬浮物及油含量不达标的问题,分析了现场工况及注入水水质不达标的原因,据此对生产工艺进行了改进,对设备及生产制度进行了优化。工艺优化后的水质分析结果表明,注水泵进出口水中悬浮物含量及含油量大幅度下降,达到了该区块注入水悬浮物含量小于3 mg/L,含油量小于8 mg/L的要求。

沙漠地区冬季不停产更换生产汇管实践

地处沙漠腹地的西部某油田,集输系统采用一级半布站方式。集输管线经过长时间的运行和单井含水的升高,腐蚀穿孔现象发生频繁。为缓解严峻的形势,于2012年9月至2013年1月完成管线更换工作,时间正值冬季,为了能够不停产对1#、2#生产汇管进行更换后投产,采用站外注水系统对旧管线进行注水替油、增加地温、流程互相切换的方式进行不停产投产,取得一次性成功,为沙漠地区冬季集输管道投产运行积累了宝贵经验。

缩短含硫油气场所中毒救援时间的探索实践

含硫场所的硫化氢中毒是油田安全生产中的主要风险之一,目前大多数的含硫油气处理厂站都会有地坑操作。经测试,当地坑内发生人员硫化氢中毒时,将中毒者从地坑底部救援至地坑边沿的救援时间至少约3~4 min。为了缩短硫化氢中毒救援时间,在现有的救援方法、救援工具的基础上,通过不断改进和现场测试,发现借助工具才能实现地坑内硫化氢中毒人员的快速救援。所以,笔者探索设计了一种救援工具,将地坑内的救援时间缩短至1 min以内,实现了安全、高效救援。

塔一联水处理及注水系统安全隐患及防治措施

塔一联水处理及注水系统在运行操作中存在的主要安全隐患是注水泵憋压和设备管道刺漏,分析造成注水泵憋压,设备、管道刺漏穿孔的原因,通过注水泵减级改造避免泵的憋压,优化药剂加注降低污水的腐蚀性,在设备、管道喷涂防腐内涂层,根据管道使用地点及污水性质应用非金属管道,辅助腐蚀挂片检测、定点测厚等手段,有效降低了腐蚀穿孔刺漏次数,目前水处理及注水系统安全平稳运行。

XF-2005Ⅲ两相计量撬在塔中油田的应用

传统的两相分离器难以满足塔中油田目前的生产计量现状,腐蚀、结垢、串液等问题均有出现,极大地影响了单井的计量工作。为了解决计量问题,于2012年启动了计量改造项目,在转油站及各阀组间安装了基于分离和非分离相结合的新型计量装置-XF-2005Ⅲ计量撬,通过现场的实际试验、对比、验证,该计量分离器具有体积小、精度高、测量准确性高、操作简单、存储便捷等优点,适合在沙漠腹地使用。同时,对XF-2005Ⅲ型两相计量撬在设计上的一些缺陷进行了分析和探讨,并进行了改进。