厚壁筒体卷制成型碾长量的形成原因及工艺优化

采用大型四辊卷板机卷制同材质不同规格及同规格不同材质的一批筒体作为研究对象,通过采集数据、分析厚壁筒体在卷制过程中碾长量变化情况,得出材料的塑性及筒体规格是碾长量形成的主要原因。不同材料,塑性越好,越容易碾长,尺寸超差越大,对筒体成型精度的影响就越大;同种材料在相同工艺条件下,厚度越大,直径越小,在卷制过程中受到的压力越大,导致尺寸变化越大,对筒体成型精度的影响也就越大。实验结果表明,通过优化卷板工艺,控制碾长量的变化,可提高厚壁筒体成型精度。

提高厚壁筒节纵缝坡口合格率的先进方法

本文通过对划线工序与气割工序导致厚壁筒节纵缝坡口合格率低的多个因素进行调查并分层统计,得出划线过程中基准找正不准确及气割过程中气割精度不高是影响厚壁筒节纵缝坡口合格率低的主要原因。从以上因素出发,针对性的改造气割设备,增加半自动气割小车的红外线定位装置及制作厚度截面辅助划线样板以提高纵缝坡口划线一次合格率。通过本次试验研究,提高了厚壁筒节纵缝坡口合格率,节约了焊材,降低了成本,提升了产品表面质量。

超大直径厚壁Cr-Mo钢筒节二次卷制工艺技术

以某石化公司的超大直径厚壁Cr-Mo钢筒节的卷制为例,分析在热处理炉规格受限的条件下,如何采用二次中温卷制成型代替一次中温卷制成型的工艺技术来解决大规格筒节卷制问题,着重分析热处理工艺、二次合口工艺、吊运工装工艺、卷制参数、焊接试件性能等。