塑料编织袋的起源与终结——兼谈塑料编织袋低成本可持续发展之路

一、高密度聚乙烯，聚丙烯的发明 一说由美国人Paul Hogan（1919—1985）和Robert Banks（1921—1989）在1951年美国的菲利普斯石油公司发明。另一说由意大利的居里奥·纳塔发明。

关于圆筒塑编布涂塑复合机的理念探讨

塑料编织行业是一个传统劳动密集型行业，但随着经济的发展，劳动力成本的增高，塑料编织行业进入了一个转型提升时期。就国产塑编装备而言，如拉丝机卷绕大量采用变频控制，实现真正的恒张力卷绕，实现定长自动换卷，圆织机配置了经纬纱张力控制系统等，塑料编织袋加工设备的自动化控制技术得到了很大提高。

热气焊接封合的塑编方底阀口袋及其自动化制袋机组

一、普通塑料编织袋塑料编织袋,以其低成本的优势,以及牢固实用的特点,广泛使用于工农业产品的包装。常见的传统的塑编袋,大都采用缝纫工艺封底,罐装物料以后,也采用缝纫工艺封口。这种采用传统缝纫工艺的塑料编织袋罐装物料后一般呈枕形。

塑料编织袋的起源与终结(续)——兼谈塑料编织袋低成本可持续发展之路

七、方底阀口袋的应用§1、阀口袋的基布知识：AMO的介绍§2、方底阀口袋的特点：1、力学结构合理，牢固度高缝纫袋由于采用缝制工艺封口，针刺使扁丝牺牲原有的强度，并且成为引力集中点。在摔报跌落试验时，易造成在缝纫处破袋。我们所见缝底袋的宽长比一边为1：1．72—1．83，增加长度，就是为了缓冲对袋端缝纫处的冲击，

塑料编织袋的起源与终结(续)——兼谈塑料编织袋低成本可持续发展之路

4．广泛的适用范围 Hayer的介绍CHEMFILL阀口袋填充新技术 水平叶轮式：低密度产品：

塑料编织袋的起源与终结(续)——兼谈塑料编织袋低成本可持续发展之路

四、袋型方面的发展 Windmoller的专利 US2845214，1954年／1958BAG公示了一种由单层或多层胶粘层叠在一起的柔性材料制作的袋子，在袋子顶端有一个灌装口，袋子底部呈矩形砖块状，具有最大灌装容积等特点。Lnsert插入条采用胶粘工艺。对于多层纸袋而言，这也是一篇具有历史性的文献。

回顾与展望:国内化肥重包装材料的选择和应用(上)

传统的给袋式包装形式,或称之为预制袋包装,将包装材料的制作和灌装机工序相分离。而FFS包装,是将包装材料和填充灌装工序作为系统性的整体包装解决方案。由于FFS包装节省了传统预制袋包装形式许多繁琐的制袋工序,提高了生产效率,将是今后工业重包装的发展方向。本文以化肥重包装为切入点,全面回顾和检讨了基于传统预制袋包装理念、建国以来国内化肥包装材料从各种塑料薄膜、塑料编织袋、多层袋、内粘薄膜塑编袋包括各种阀口袋等袋形的选择、创新和应用的历史。本文也介绍了国内基于FFS的先进包装理念,采用FFS重膜包装化肥的尝试和实践,同时介绍了国外适用于FFS重包装的woven*FFS塑料涂层编织材料的最新技术。鉴于传统的预制袋包装和FFS包装两种包装理念,全文以历史的角度,从包装材料的选择出发,认识和探讨国内化肥重包装的FFS包装之发展方向。

回顾与展望:国内化肥重包装材料的选择和应用(中)

（上接《塑料包装》2016年第3期）三．国内化肥包装材料的选择与应用之二——回光返照的预制袋时代（1997～2009）1.塑编袋+内衬薄膜多层袋之囧传统工艺制作的插入内衬薄膜袋的塑料编织多层复合袋，这种预制袋最大问题是包装袋无法实现机械制作，包装机供袋装置又无法对其实现自动取袋和开袋，包装程序复杂，制袋和包装都需要繁重的手工劳动。行业一些专家往往偏颇于制袋工序，只见树木，不见森林，而着力于制袋过程的机械化研究，由此出现了两种解决问题的思路与方法：一种是以杜深为代表的孤立地针对单片筒袋套袋实现机械化的解决方案。

回顾与展望:国内化肥重包装材料的选择和应用(下)

从上述文献资料了解胶粘式塑编方底阀口袋在国内化肥行业未能得到推广的几个重要原因： A．塑编方底阀口袋专用制袋机需要引进，上世纪90年代的报价就高达1600万人民币，投资巨大；设备生产线长度接近50米，机械结构复杂，国内仿制滞后；