基于PC机和单片机的自动配料控制系统

介绍以 PC机作为上位机 ,VB.6语言作为操作平台 ,单片机作为下位机的自动配料控制系统。该系统便于进行远距离监控 ,并具有扩展性强 ,功能灵活 ,操作方便 ,成本低廉等特点。

金属连续超声焊接的试验研究

进行了金属超声连续焊接的可行性试验及对影响金属超声连续焊接的速度、压力和功率3因素的工艺优化正交试验,分析了试验结果。

金属超声焊及应用

金属超声焊接是一种具有特色的新兴特种加工工艺。阐述了金属超声焊接的原理和特点,介绍了其在铝塑复合管、汽车制造及电子元器件制造中的应用。

基于C语言的齿轮减速箱优化软件开发

介绍一种基于 C语言编制的优化两级齿轮减速箱体积的通用软件数学模型及其特点 ,给出其流程框图 ,列举了优化结果例子。

余弦型和类余弦型超声变幅杆的研究

本文导出了余弦型纵振变幅杆和扭振类余弦型变幅杆的频率方程及参数的计算式和曲线，对简单型杆及由其与圆柱型段和双曲正割型段组成的复合杆件进行了谐振频率和放大系数测试。

用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线的工件

讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点 ,编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件 ,即可生成NC代码加工程序 ,并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于GSK 92 8型数控车床加工时取得了良好效果。

扭振超声变幅杆谐振参数测定方法的研究

介绍以小信号正弦电磁激振和脉冲敲击激振，加速度计进行信号检测的扭振超声变幅杆谐振频率和角位移放大系数的测定方法。该法已应用于科研试验中。

以双曲正割型杆为基础的新型扭振变幅杆

推导出不存在外缘剪应力极大点的扭振超声变幅杆─－１／４波长双曲正割型杆，以此为基础组成半波长复合杆，另外１／４波长杆可以是圆柱型、指数型、类圆锥型、类悬链线型或类余弦型。对一些复合杆的谐振频率和放大系数进行了实验验证，实验结果与理论值基本一致。复合杆具有放大系数大，输人阻抗随工作频率偏移变化小，不存在外缘剪应力极大点，可输出的扭振能量大大高于同种材料的其它类型杆等一系列优点，因而对于大功率超声领域是非常有用的。

超声加工速度影响因素的正交试验研究

本文通过正交试验法探讨超声加工中工具头壁厚,磨料粒度和加工压以及它们的搭配的交互作用对加工速度的影响程度和主次,得到有利于提高加工速度的各因素水平趋向和较优工艺条件组合.

超声变幅杆设计用表的计算机编制(IV)——纵、扭振变幅杆两用表

本文从分析纵振和扭振杆件振动方程及其解出发,得到两相对应的纵、扭振杆在外形。

超声弯曲谐振杆准确计算和应用的几个问题

本文由Timoshenko理论出发,给出对等截面超声弯曲谐振杆杆长、频率和截面尺寸三大主参数进行准确值计算的两种简便新方法——回归公式法和编、查表法。指出在设计与运用超声弯曲谐振杆时传统算法的结果需加修正的几个问题。

几种扭振复合超声变幅杆的研究

对左、右段为圆柱型、中间段为变截面杆的三段式复合扭振超声变幅杆给出了频率方程和参数计算通式据此得出中间段l2分别为指数型、类国雄型、类悬镇线型和类余弦型，而l1=l3≠0，或l1≠0；或l3≠0的各种组合复合杆的参数计算式，并算出了其参数值，给出了主要参数曲线．测试了十组典型试件的谐振频率和放大系数，实验结果与理论值基本一致。

超声在振动切削中的作用及切屑分离方式的研究

Ｄ４超声在振动切削中的作用及切屑分离方式的研究阮世勋，余歆尤，肖继世（佛山大学广东佛山·５２８０００）本文以显微电镜对超声振动切削和普通切削４５＃钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢表面和所用的】质合金刀具磨损面进行拍摄研究。一系列显微照片所显示的规律为：...

超声弯曲谐振杆计算的回归公式法和编表法

本文以解由 Timoshenko 杆理论得到的超越方程算得的弯曲振动杆谐振参数准确值为基准,采用多元回归分析方法得到用计算器即可方便地进行运算的计算谐振杆长和频率的回归公式,进而将其变换成可进行编表的形式,编制出设计用数据表。这些数据表可进行杆长、频率和杆截面尺寸计算。这两种方法在实用杆件范围内误差均不超过1%。对公式法和查表法均举了应用实例。并对几种算法和所得的结果作了比较。

余弦类变幅杆的提出和讨论

提出两种新型的超声变幅杆——涂弦型纵振杆和类余弦型扭振杆,给出其性能及尺寸参数计算式,对它们的特点和实用性进行了讨伦。

超声波振动切削装置实用设计研制法概要

本文简要介绍超声波振动切削装置设计研制的基本原则和实用设计研制方法。介绍了振动切削用发生器的性能特点及其保证方法,磁致伸缩换能器、变幅杆和弯曲振动杆等谐振元件的简便准确算法及设计、制造中的一些问题,可拆卸元件连接的基本原则和模式,谐振元、部件和装置的测试和试验方法。指出装置安装调试注意事项。对存在问题和努力方向作了探讨。比较系统地介绍了有关的文献资料。

超声波振动切削加工面和刀具磨损面的SEM分析

以电子显微技术（ＳＥＭ）对超声波振动车削加工表面和刀具磨损面进行了分析研究。从超声能量在振动切削过程中的作用、切削区域材料变形与位错及切屑分离方式、刀具磨损特点及磨损面模式等几方面对超声振动切削机制进行了探讨。

超声波振动切削装置研制中的几个问题

简要介绍超声波振动切削装置用发生器的性能特点及对策,给出弯曲振动杆的一种最简便的准确算法——回归公式法,简述了谐振系统元、部件的一些测试方法和装置调试方法。

母线含非圆曲线的超声变幅杆精确加工的研究

介绍在普通数控车床上准确加工母线含非圆曲线的超声变幅杆的两种通用程序的编制方法及应用。方法一以等弦长划分待加工曲线决定节点,以平均曲率半径作为插补圆半径,以C语言编制出加工代码生成软件。方法二采用VB6编程,使用双圆弧法进行插补,伸缩步长法进行误差控制和决定节点,可设定并控制插补误差理论值,运行时生成的NC代码指令条数少,适应任何超声变幅杆的加工,界面友好易用。上述两程序在进行切削加工前,均可全程模拟加工过程。两软件经分别在GSK-928和G-CNC6135A(G)数控车床上应用,效果良好。而第一软件较完善。

基于双圆弧法精确加工母线为非圆曲线工件

采用 VB6编程 ,使用双圆弧插补方法进行插补 ,伸缩步长法进行误差控制和决定节点 ,研制成在普通数控车床上进行母线为非圆曲线零件加工的通用程序。该程序运行时生成的NC代码指令条数少 ,可预知并控制插补误差理论值。其界面友好 ,操作容易 ,有一定通用性。经在 G- CNC61 35 A( G)数控车床上应用 ,效果良好。