九江某含铜多金属矿工艺矿物学研究

为了高效利用九江某铜矿,针对其铜矿物组成复杂、铜损失较多等问题,通过采用MLA等仪器对其浮选尾矿中铜的赋存状态进行了研究。研究结果表明:该矿石中的铜主要以原生硫化铜的形式存在,其分布率达88.09%;其余部分主要为次生硫化铜,分布率占10.12%;铜矿物总体属细粒嵌布,+0.074 mm粒级占60.18%,+0.037 mm粒级占82.52%,+0.019 mm粒级占95%;方铅矿和闪锌矿粒度较细小,+0.074 mm粒级分别占40.25%和58.58%;从矿物粒度考虑,黄铜矿在磨矿过程中解离度会低于黄铁矿,-2 mm原矿中铜矿物和黄铁矿的解离度分别达34.5%和59.5%。

高剪切搅拌调浆对细粒级黄铁矿的浮选强化研究

结合微细粒浮选过程强化理论,以江西铜业股份有限公司武山铜矿选铜尾矿中细粒级黄铁矿为研究对象,使用计算流体力学仿真方法对常规搅拌桶和高剪切改质机内部流场特征进行对比分析,同时开展半工业尺度的搅拌调浆浮选试验,研究了不同调浆方式和强度对细粒级黄铁矿浮选的影响规律。研究结果表明:高剪切改质机内湍动能的耗散率高且分布更为均匀,对武山铜矿细粒级黄铁矿起到了良好的活化改性效果,同常规搅拌桶相比硫回收率提高了9.76个百分点,且随着搅拌强度的提高,硫的回收率明显提高,尤其是细粒级硫可得到有效回收。

武山铜矿高碱度选硫试验研究

针对武山铜矿选铜尾矿进行了高碱度硫浮选新工艺试验研究,研究结果表明,高碱度选硫新工艺相较于现有工艺,硫精矿硫品位大致相同,而硫回收率提高了15.91个百分点。

湖南郴州某银多金属矿工艺矿物学分析

针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、选矿难度大、选矿指标不理想等问题,开展工艺矿物学研究,分析原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,并在此基础上进行探索性选矿试验研究。结果表明,该矿主要有价金属为铜铅锌银,主要金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿,银金属主要赋存于黄铜矿与方铅矿中,探索性浮选试验较好地实现该银铜铅锌多金属矿浮选分离富集。

武山铜矿磨浮工艺指标考查分析及其优化

通过对武山铜矿磨浮工艺流程进行的取样、检测、分析,查明了磨矿工艺状况及影响选铜指标的主要因素;在工艺矿物学研究的基础上,实验室开展了磨矿介质配比及充填率等工艺参数试验以优化产品粒度组成、浮铜工艺条件及流程等研究。闭路试验结果表明,采用现场流程结构优化新工艺可获得含铜22.75%、含金3.99g/t、含银229.91g/t的铜精矿,铜回收率达到91.76%、其中伴生金回收率为34.79%、银回收率为51.96%,与现场工艺相比较,铜精矿铜品位提高了1.79个百分点,铜、金、银回收率分别提高0.57个百分点、3.92个百分点、1.73个百分点,为现场工艺流程优化改造提供了参考依据。

MFS型磁选机的研制及其在武山铜矿磨矿系统中的应用

选矿厂半自磨机、球磨机排矿中的碎铁件会影响旋流器、螺旋分级机、渣浆泵等后续设备的正常使用。为解决这一问题,研制出一种上给矿式永磁磁选机,并放置在磨机平台与矿浆池之间。该磁选机可直接从矿浆中吸出铁件,降低碎铁件对旋流器、渣浆泵等设备的磨损,显著延长其使用寿命,并能减少废铁件"卡泵"现象的发生。

钢球级配对球磨机磨矿效果影响试验

通过6种不同初装球配合比情况下磨矿产品的粒度组成、磨矿效率和磨矿技术效率的比较,发现初装球中直径为Ф100、Ф70、Ф50、Ф30 mm的钢球质量比以15∶25∶30∶30为宜,大球过多或过少均不利于磨矿效率的提高,这为选厂提高磨矿效率有一定的指导意义。

武山铜矿中矿再磨工艺试验研究及应用

选矿试验研究以及生产实残表明，武山铜矿采用中矿再磨工艺后，在保证铜精矿品位不降低的情况下，铜、金、银回收率均有明显的提高，具有显著的经济社会效益。

武山铜矿老尾矿资源回收的试验研究

根据武山铜矿老尾矿的矿物特性,采用浮选法进行有价元素的回收试验,为实现老尾矿库资源回收提供了选矿技术指导,获得较好的经济效益和社会效益。

武山铜矿提高选矿指标实践

介绍了武山铜矿提高选矿指标的生产实践及其效果。通过改进磨矿工艺流程 ,选用选铜新型捕收剂 ,改造与完善选硫工艺流程 ,提高了选矿指标 ,取得了显著的经济效益。

提高武山铜矿伴生金银指标试验研究

介绍了武山铜矿伴生金银工艺矿物学特性,对伴生金银回收工艺流程进行了试验研究和探索,通过多方案选矿试验比较,最终确定采用优先浮选铜-中矿再磨工艺流程和高效捕收剂,较好地解决了武山铜矿伴生金银回收率偏低问题,对提高武山铜矿伴生金银回收率具有现实指导意义。

武山铜矿回收铅锌选矿实验研究

本文通过采用不同流程方案对武山多金属铜、铅、锌矿石进行试验对比,以求探寻出最佳的选别工艺,来改善选别效果,提高铅锌回收率。试验结果表明:对武山铜矿原矿石采用优先选铜、中矿再磨选铅锌的方案,可获得较高质量的铜精矿,同时得到的铅锌精矿指标也较为理想。选别工艺的改进能为矿山创造出较好的经济效益,同时也对铜铅锌矿石的选别分离研究起到一定的借鉴作用。

武山铜矿磨矿介质与矿石力学性质匹配性研究

本文介绍了一种通过研究武山铜矿矿石力学性质确定匹配的磨机球径与球比，有效优化磨矿产品粒度特性的方法。在武山铜矿矿石普氏硬度系数均值为7．8，泊松比均值为0．224的条件下，进行推荐方案φ100：φ70：φ50：φ30=15：25：30：30和现场介质配比方案φ100：φ80：φ60：φ40=30：40：20：10的对比磨矿试验。试验结果表明，推荐方案粗级别（＋0．20 mm）产率比现厂方案降低5．76％，磨矿细度（-0．074 mm）、易选级别（0．15～0．019 mm）和可选级别产率（0．20～0．010 mm）产率分别提高了11．17、7．63、3．52个百分点，达到了优化磨矿产品粒度特性的效果。

半自磨介质消耗与产品粒度特性优化研究

武山铜矿为解决半自磨机介质单耗高、磨矿产品粒度不合理状况,开展了半自磨工作优化研究。结果表明:①武山铜矿石容重较大,硬度分布极不均匀,矿石中等偏硬,韧性极大;半自磨产品存在一定的泥化、过粉碎现象。②新型材质的ϕ150 mm钢球磨矿效果较好,产品顽石含量小,过粉碎现象较轻。③通过钢球化学成分优化,表面硬度、芯部硬度、落球冲击疲劳寿命分别比优化前提高22.2%、13.6%、25%,具有很好的抗冲击疲劳破坏和抗磨损能力。④优化后1#和2#半自磨机台时效率分别提高9.25 t/h、4.66 t/h;单位球耗分别下降0.272 kg/t、0.200 kg/t;单位成本分别下降27.68%、20.57%;排矿+0.15 mm含量分别下降4.31、3.27个百分点,-0.074 mm含量分别增加5.05、3.25个百分点,磨矿效果得到改善。

磨矿分级工艺的优化试验研究

介绍武山铜矿通过磨矿分级工艺的优化试验,实现了单套磨矿系统处理能力达到30 0 0 t/ d的要求,节约了磨矿成本,提高了选矿指标。

基于AEPSO算法优化的大型浮选机用PMSM非奇异终端滑模控制研究

针对大型矿山中浮选机所采用的永磁同步电机(PMSM)控制系统具有强耦合、强干扰、非线性、不确定性的问题,提出一种基于自适应进化粒子群(AEPSO)算法优化的大型浮选机用PMSM滑模控制方法。首先,介绍工程背景并建立出大型浮选机用PMSM的转矩数学模型。其次,通过设计非奇异终端滑模面和指数趋近律控制律推导出滑模控制器的结构,并利用AEPSO算法优化滑模控制器的性能参数。第三,通过Simulink仿真研究该控制方法下电磁转矩控制情况。结果表明,相对于PID控制和传统滑模控制方法,采用AEPSO算法优化后的滑模控制方法极大地提高了PMSM的控制性能,满足大型矿山中浮选机的应用需求。最后,通过江西铜业武山铜矿现场的工程试验,验证了所提方法实际应用的可行性。另外,该控制方法具有较强的通用性和灵活性,其设计思路、仿真分析和试验经验为电机控制领域的研究人员提供了参考。

中矿选择性分级再磨工艺在武山铜矿的应用

浮选过程中矿物的单体解离度是影响选矿回收率的重要因素。武山铜矿将精Ⅰ尾矿(中矿)由原来顺序返回选铜粗选搅拌桶,改为进入原矿泵池,经旋流器分级后粗颗粒进入球磨机再磨,使得同段磨矿与浮选作业之间构成了磨浮大循环,解决了中矿单体解离不好的问题,稳定了磨矿浮选流程,提高了选铜指标。

武山铜矿分级浮选硫工艺改造实践

武山铜矿采用分级浮选新工艺改造选硫浮选系统,有效的解决了矿山由于黏土矿物含量高造成的吨矿药剂用量大,回收率偏低,只能产出低硫精矿的问题。分级浮选工艺改造后由于对不同粒级的矿物进行更有针对性的操作工艺,可产出不同品质的硫精矿,其中品位大于48%的高硫精矿占产品总量的88%,在原矿硫品位有所降低的情况下,改造后的选硫总回收率仍比改造前选硫系统的平均回收率提高2.27个百分点,同时大幅度降低了吨矿药剂消耗,经济效益大幅提高。

提高某铜选厂回收率的新工艺浮选机理研究

对某铜选厂浮选工艺流程进行改造,在铜精矿品位不低于现场指标的前提下,采用新流程进行选矿试验。对比新旧工艺选矿结果,铜、金、银回收率分别提高了2.24,4.576,.69个百分点。对新旧工艺的中矿解离度、磨矿细度、药剂吸附量等进行研究,表明新工艺的中矿再磨工艺对中矿连生体解离效果明显;新工艺采用分段磨矿,分别解离粗、细嵌布粒度的矿物,有利于提高分选效果;新工艺精矿产品药剂吸附量较旧流程大,有用矿物的上浮概率增大,有利于回收率的提高。

浅谈电梯智慧监管平台的应用带来的变革

指出电梯智慧监管平台的应用成为大势所趋。介绍了电梯智慧监管平台的应用对电梯困人与救援、电梯使用管理、电梯维保和检验带来的变革,以期为电梯智慧监管平台的推广和应用起到促进的作用。