CVD法制备的碳包覆(Fe,Co)纳米粒子的结构及电磁特性

以溶胶-凝胶超临界干燥技术合成的含Fe、Co双金属的SiO2纳米气凝胶为催化剂,采用CVD法高温气相催化裂解甲烷的方法合成了碳包覆铁钴的C-(Fe,Co)/SiO2纳米复合材料.用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等对材料的形貌、相结构进行了检测,并采用微波矢量网络分析仪测量了微波频率下材料的复介电常数和复磁导率.实验表明,C-(Fe,Co)/SiO2纳米复合材料中含有大量碳包覆(Fe,Co)粒子及少量纳米碳管,其中碳包覆(Fe,Co)纳米粒子主要呈球形和椭球形,包覆层为约20层的石墨层;另还有少量的纳米碳管,其端部包覆有不同粒径的纳米粒子.所制备的复合材料中铁和钴的比例对材料的电磁参数影响较大.

两种高能球磨机制备Fe-Si合金磁粉的对比

分别采用行星球磨机和振动球磨机制备了Fe-6.5%Si合金磁粉。讨论了球磨时间、球料比、干、湿磨等因素对颗粒细化的影响。结果表明:颗粒尺寸随球磨时间的增加而减小,湿磨可缩短球磨时间、提高球磨效率;同等条件下,振动机的球磨效率大于行星球磨机的球磨效率。

添加剂加入方式对永磁铁氧体磁性能的影响及其机理分析

永磁铁氧体中采取富铁配方 (SrO·nFe2 O3,n >6 )能适当地提高剩磁Br ,但由于富铁配方的永磁铁氧体在烧结时晶粒容易长大 ,减少了磁体内部单畴晶粒的数目 ,因而也降低了矫顽力Hc。本文论述了“永磁铁氧体添加剂液相化新技术”对材料磁性能的影响及其分析。由于液相添加剂具有强的渗透能力 ,并且在烧结过程中生成新生态的纳米尺寸的稳定固态粒子 ,因此具有很好的活性、分布均匀性、弥散性及强烈地阻碍晶粒长大的作用。这样的“液相化添加剂”能显著地改善和提高永磁铁氧体产品的磁性能。