碘量分析在亚磺型拔染剂甲醛含量测定中的应用

亚磺型拔染剂中含有甲醛,由于还含有还原剂,且其中甲醛为非游离态存在,现有方法难以进行定量分析。通过对拔染剂各种相关成分与碘试剂反应情况的研究,尝试在体系中加入足量的亚硫酸钠,使甲醛转变成仅能在碱性下被碘氧化的亚硫酸氢钠合甲醛,然后将试样分别进行中性和碱性下的碘量分析,经计算可得出甲醛含量,实现碘量分析法在亚磺型拔染剂甲醛含量测定中的应用。

真丝绸小浴比染色技术探讨及工艺实践

传统的真丝绸染色通常在绳状染色机、平幅卷染机等设备上完成,染色浴比1∶4～1∶50甚至更大。采用液雾喷染小浴比染色,浴比仅为1∶2～1∶3。与传统染色机相比,小浴比染色的用水量大为减少,文章对由此引起的染料溶解、助剂选用以及工艺实施等方面的问题进行了研究探讨,提出相应的解决措施,并在工厂真丝绸染色生产中进行实际应用,获得了良好的应用效果。

真丝绸泡沫印花工艺的研究

本文从泡沫印花助剂、染料、制浆、稳泡技术、工艺条件以及设备等方面进行研究，提出了真丝绸泡沫印花工艺。

改善三芳甲烷类染料湿处理牢度的研究

三芳甲烷类酸性染料色牢度差是长期困扰丝绸印染行业的问题，本文采用阴离子型固色剂和阳离子型固色剂协同固色的方法，使三芳甲烷类染料的色牢度得以改善。

防缩抗皱真丝绸质量评价体系的确定

“免烫纺织品”国家标准是我国首次制订的免烫抗皱类产品标准 ,防缩抗皱桑蚕丝织物被列入该标准中的一部分内容。文章综述了该标准丝绸部分的适用范围、考核指标。

萃淋树脂技术在活性染色废水捕捉分离中的应用

将萃淋树脂作为染料捕捉剂应用于印染废水处理中,研究了影响萃淋树脂捕捉分离的各个因素。试验结果表明:萃淋树脂在搅拌速率300 r/min,搅拌时间25 min,恒温70℃,pH值为2.5~3.0,染料与树脂质量比1∶3的条件下,对活性染色废水的捕捉分离效率可达到98%以上。应用于工厂染色废水捕捉分离后,水质色度在10以下,回用后可继续用于染色,且无需再次添加盐分,大大节省水耗及助剂。

含芳香烃结构表面活性剂的紫外光谱定量分析

文中采用紫外光谱法研究了含芳香烃结构表面活性剂的紫外光谱特征,探讨了几种表面活性剂在最大吸收特征峰的质量浓度和吸光度的关系,并应用于分散剂NNO定量分析中。结果表明,含芳香烃结构表面活性剂的特征吸收峰在224 nm、275 nm左右,且质量浓度和吸光度在224 nm、275 nm左右具有较好的线性关系;以227 nm为定量特征峰,采用紫外光谱法对分散剂NNO进行有效含量检测,可以分析分散剂NNO的有效含量。

支撑膜捕捉活性染色废水中的染料

将支撑液膜技术应用于活性染色废水的脱色，研究了影响支撑液膜捕捉染料的因素，以及处理后染色废水回用于染色的效果。试验结果表明，支撑液膜捕捉活性染色废水适合的条件为：料液相pH值2．5～3．0，搅拌速率400r／min，搅拌时间100min，再生相中膜液相与解析液体积比3：3，解析剂NaOH浓度0．9mol/L；处理后的废水回用于染色，各染色指标接近自来水效果，在保证色光重现性的同时，节省盐等助剂。

紫外光谱对含芳香烃结构表面活性剂定性分析

紫外光谱是进行物质定性分析的有效方法,对芳香烃检测具有较高的灵敏度。为探索表面活性剂定性分析方法,文中选择结构相似的含有芳香烃和非芳香烃的阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂,采用紫外光谱进行分析,比较相似结构的表面活性剂在紫外光谱区的吸收特性。结果表明:分子中含芳香烃结构的表面活性剂在224nm、275nm附近有吸收峰,而不含芳香烃结构的表面活性剂没有明显吸收峰,紫外光谱分析可用于表面活性剂定性分析。相似结构的表面活性剂,当同时具有芳香烃结构时可以通过谱带宽窄进行定性分析。

无甲醛拔白剂ZS-CH涂料色拔工艺技术探讨

采用无甲醛拔白剂ZS-CH进行涂料色拔试验,研究了不同增稠剂、粘合剂及其复配体系对涂料色拔效果的影响,结果表明:自主研制的复合涂料印花浆ZSL-8050性能稳定,适应性好,印后织物(真丝)抗弯长度≤2.8 cm,手感柔软;与无甲醛拔白剂ZS-CH共同应用于涂料拔染印花时,耐摩擦色牢度≥3级,耐水及耐皂洗色牢度均≥4级,耐拔性≥4级,对大部分耐拔涂料具有较好的适应性。

织物渐变色喷液着色新工艺

针对现有渐变色染色工艺技术存在的不足,根据微分原理,创新设计了一套渐变色染色装置,提出了着色→干燥→汽蒸发色→水洗固色→烘干整理的渐变色染色新工艺,并进行初步应用试验。介绍了渐变色染色新装置的工作原理、方法及其相关工艺条件的控制。试验结果表明,采用渐变色染色新工艺,一次就可完成两种或两种以上渐变色的染色,织物的渐进过渡效果和色牢度与现有工艺水平相当,且可提高生产效率,降低生产成本。

无甲醛拔白剂ZS-CH

采用新型无甲醛拔白剂ZS—CH替代含甲醛的传统拔白剂进行拔白印花，考察了拔白剂质量分数、吸湿剂种类、印浆黏度及蒸化条件对拔白效果的影响。结果表明：对于中浅地色（染料质量分数≤3％），拔白剂ZS—CH质量分数在10％以下即可；对于深地色（染料质量分数〉3％），拔白剂ZS．CH质量分数在10％～15％较合适；拔白浆中宜选择尿素作为吸湿剂，尿素的质量分数为5％左右，原糊与水的比例为65：35；优化的蒸化工艺条件为103～104℃，蒸化10～15min，提高蒸箱湿度有助于拔白效果。