某高钙钨尾矿反—正浮选工艺回收铷的研究

某钨尾矿含铷0.098%,脉石矿物主要为石英、石榴石、萤石、方解石,铷主要赋存在白云母、黑云母及钾长石中,其与脉石矿物嵌布关系极为复杂,属伴生高钙低品位铷矿。为确定铷回收工艺,采用反浮选脱钙—铷正浮选原则流程,详细开展了反浮选脱钙粗选捕收剂、抑制剂和铷浮选粗选活化剂、矿浆pH、十二胺用量、精选抑制剂六偏磷酸钠用量等条件实验。结果表明,反浮选脱钙采用捕收剂CYP+抑制剂SN-1,铷正浮选采用硫酸+十二胺,最终通过反浮选脱钙(两粗三精)—无氟少酸铷正浮选(一粗一扫一精)闭路流程,获得了铷精矿Rb2O品位0.214%、Rb2O回收率71.04%的指标,较好地实现了铷资源的回收。

四川某高铬型钛磁铁矿中钛资源回收工艺试验研究

攀枝花某高铬型钛磁铁矿矿石中含有丰富的钛磁铁矿和钛铁矿资源,文章根据该矿石钛磁铁矿及钛铁矿等有用矿物的赋存状态,研发出“两段磨矿-磁选-磁浮选”分离回收钛磁铁矿和“两段强磁选-脱硫浮选-钛粗选-精选”回收钛铁矿的磁浮联合工艺流程,全流程闭路试验可获得产率34.20%、TFe品位55.71%、TiO_(2)品位13.46%、TFe回收率70.54%、TiO_(2)回收率50.87%的钛磁铁精矿以及产率4.86%、TiO_(2)品位48.25%、TiO_(2)回收率25.91%的钛精矿,高铬型钛磁铁矿中钛磁铁矿及钛铁矿得到有效回收。

某钨尾矿伴生低品位高钙萤石回收工艺研究

为高效回收某钨尾矿伴生低品位高钙难选萤石矿,在工艺矿物学性质研究的基础上,采用浮选脱硫—磨矿擦洗—萤石浮选流程,系统考查了磨矿擦洗、新型捕收剂CYP、盐化水玻璃、精选次数对萤石品位及回收率的影响规律。最终通过浮选脱硫—硫尾磨矿擦洗—萤石粗选—8次精选闭路流程,获得了CaF2品位85.43%、回收率38.47%的萤石精矿,该工艺可为同类型萤石矿的回收利用提供经验借鉴。

某钨铜矿选矿废水处理与分质回用工艺研究

对某钨铜矿选矿废水进行了“分支处理-分质回用”工艺研究。铜尾矿沉降水、铜精矿过滤水回用于铜浮选,钨精矿过滤水回用于钨精选段浮选,均满足选矿工艺用水要求;钨尾矿水经石灰絮凝、芬顿氧化工艺深度处理后可回用于磨矿及钨浮选;各股选矿废水分质回用至分系统分选工段,闭路试验可获得与清水相当的技术指标。

低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石试验研究

湖南某选厂生产的萤石精矿CaF2品位低、杂质含量高,产品附加值低,采用研发的低品位萤石精矿深度提质降杂制备酸级萤石新技术,当给矿CaF2品位80.68%、CaCO3含量6.51%、SiO2含量5.77%时,全流程闭路试验可获得产率69.76%、CaF2品位98.37%、CaCO3含量0.36%、SiO2含量0.59%、萤石回收率85.13%的高度萤石精矿以及产率7.56%、CaF2品位76.42%、CaCO3含量14.91%、SiO2含量5.65%、萤石回收率7.17%的低度萤石精矿,萤石总回收率达92.30%。获得的高度萤石精矿及低度萤石精矿分别达到了国家酸级萤石质量标准和冶金级萤石质量标准,实现了萤石资源最大限度的高附加值开发利用。

某复杂低品位白钨萤石资源综合回收试验研究

以湖南某选厂浮硫尾矿为研究对象,开发出“钨萤石同步浮选-钨加温精选-钨精选尾矿回收萤石”新工艺,全流程闭路试验可获得产率0.57%、WO_(3)品位65.21%、回收率80.80%的钨精矿和产率2.98%、CaF_(2)品位91.45%、回收率45.27%的萤石精矿,实现了钨萤石资源高效综合回收。

湖南某复杂高碳酸钙型伴生萤石选矿试验研究

针对湖南某复杂高碳酸钙型伴生萤石回收存在精矿指标差等问题,开发出萤石高效回收新工艺。采用新工艺,实验室闭路试验获得产率9.96%、CaF2品位94.21%、回收率56.22%的萤石精矿指标;工业试验获得产率8.53%、CaF2品位93.89%、回收率48.07%的萤石精矿指标,与原工艺生产指标相比,精矿品位提高13.39%,萤石回收率提高27.39%,极大提升了企业的经济效益,实现了高碳酸钙型伴生萤石资源的高效回收。

复杂低品位伴生萤石高效回收技术研究与应用

针对我国伴生萤石资源回收存在的主要问题,开发出了适用于复杂低品位伴生萤石高效回收的萤石活化剂Z-C1、耐低温萤石捕收剂CYP-01以及复杂脉石矿物分步抑制剂Z-C2,有效解决了我国伴生萤石资源回收问题。该技术在柿竹园、郴氟公司等矿山企业已获得工业应用,并产生了显著经济效益。

微细粒浮选柱的研究现状及其新进展

介绍了浮选柱的历史及近年来浮选柱及其相关技术的发展现状。针对现有浮选柱的缺点,提出了一种新型电浮选柱的设计思想,并阐述了电浮选柱的特点和相关试验研究,表明该电浮选柱在微细粒矿物浮选领域具有其独特的技术优势和广阔的应用前景。

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用"粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选"的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。

石灰絮凝法去除矿坑废水中锰离子的研究

采用石灰絮凝法对福建潘洛铁矿矿坑废水中Mn离子进行了去除试验研究。石灰用量为150 g/m3,阴离子PAM用量为0.5 g/m3,98%硫酸用量为20 g/m3,处理后出水达到GB8978-1996一级排放标准。通过对石灰沉淀除锰机理分析,锰从废水中沉淀析出适宜的pH值应大于8.5,而要使处理后废水锰含量达标(Mn含量低于2.0 mg/L),则废水pH值应控制在10.0以上。实验室试验研究结果为后续的工程设计提供了较为合理的工艺流程。

“絮凝沉淀-电氧化-电气浮”联合工艺处理含Mn^(2+)采选综合废水试验研究

湖南某矿山采选综合废水中含有Zn^(2+)、Mn^(2+)等重金属离子,其中Mn^(2+)含量达15.34 mg/L、Zn^(2+)含量达5.24 mg/L、COD含量181 mg/L,废水经"絮凝沉淀-电氧化-电气浮"联合工艺处理后,出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。新工艺具有除锰效果好、含锰渣不反溶、操作简便、易控制等优点,在矿山废水治理与回用领域具有良好的应用前景。

某低品位锂辉石矿选矿试验研究

根据四川甲基卡地区某低品位锂辉石矿的矿石性质,采用浮选工艺,通过优化粗选及精选工艺技术参数,进行了选矿试验研究。在锂辉石矿石Li_(2)O品位为1.18%,脉石矿物主要是石英和斜长石,其次为白云母和绢云母的原矿条件下,以CaCl_(2)为锂辉石活化剂,4#改性氧化石蜡皂为捕收剂,通过添加Na_(2)CO_(3)调整浮选pH值、分散矿泥及消除熔盐离子的影响,通过添加NaOH形成有利于捕收剂在锂辉石矿物表面选择性吸附的高碱性环境,在磨矿细度为-0.074mm占68.36%条件下采用“一粗一扫两精”的浮选闭路流程,获得了产率为15.76%、Li_(2)O品位为6.03%、回收率为80.54%的锂精矿,实现了锂资源的高效回收。

预先分级-重浮磁联合工艺分选广西某黑钨矿的试验研究

广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。

新型萤石捕收剂CYP-01的浮选性能研究及应用

为解决传统脂肪酸类萤石捕收剂选择性差、溶解度低、不耐低温等问题,研发了一种新型高效萤石捕收剂CYP-01,对其进行了浮选性能研究、实验室闭路试验、现场分流扩大试验及工业试验。试验结果表明,CYP-01萤石捕收剂具有良好的耐低温、耐酸碱性能,捕收能力强,选择性好,易溶解,分散性好;工业试验获得CaF_(2)品位95.5%、回收率57.7%的高品位精矿以及CaF_(2)品位83.72%、回收率14.57%的低品位精矿,萤石总回收率达到72.27%,显著优于现场捕收剂及原工艺的生产技术指标,体现出该新型萤石捕收剂优良的综合浮选性能。

某钨多金属矿选矿废水处理与回用技术试验研究

湖南某钨多金属矿选矿废水含有硫化矿浮选药剂和氧化矿浮选药剂,废水中浮选药剂残留量大、水质复杂,现场采用石灰沉淀工艺处理后能达标排放,但不能回用,枯水期严重缺水。针对企业选矿废水不能回用的难题,研发出以CR-2澄清剂及微电解氧化-絮凝一体化装置为核心的高效絮凝澄清-微电解氧化絮凝处理与回用新技术。结果表明,选矿废水经新技术处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,且回用于钼、钨浮选流程可获得与现场清水相当的试验指标,实现了选矿废水的有效净化和高效回用。高效絮凝澄清-微电解氧化絮凝处理与回用新技术能有效解决我国钨多金属矿选矿废水处理与回用难题,可为同类型矿山选矿废水处理与回用提供借鉴。

某难选锰矿选矿工艺试验研究

本文针对陕西某低品位难选碳酸锰矿开展选矿工艺试验研究,并分别进行了两种不同品位矿样的选矿试验。结果表明,对于品位8.87%的低品位贫矿,采用磁选可获得锰品位14.35%,回收率89.59%的锰精矿;对于锰品位10.68%的混合样,磁选可获得品位16.02%,回收率88.61%的锰精矿,选别指标较好。