直流余热锅炉蒸发段长度和位置变动特性的仿真分析

在直流余热锅炉变工况运行过程中蒸发段长度和位置的改变会造成锅炉管壁温度分布、工质出口参数等产生较大的波动,影响锅炉安全运行。以某立式直流余热锅炉为研究对象,建立其动态仿真模型,研究锅炉烟气流量、入口烟温、高压给水流量和给水温度分别发生阶跃扰动后蒸发段长度及相变点位置的变化规律。仿真结果表明:余热锅炉在设计工况下运行,锅炉入口烟温对锅炉蒸发段长度的影响程度最大,入口烟温阶跃升高10℃后,蒸发段迅速缩短,相变点均向锅炉管内工质入口方向移动,蒸发段长度和相变点位置恢复稳定所需时间相对较短;烟气流量阶跃升高5%后,蒸发段长度迅速缩短而后缓慢增长,沸腾点向管内工质入口方向移动距离大于蒸干点,恢复稳定所需时间较长;给水流量阶跃升高5%后,蒸发段长度迅速增长而后缓慢缩短,蒸干点向管内工质出口方向移动距离大于沸腾点,恢复稳定所需时间最长;给水温度阶跃变化20℃对蒸发段长度和相变点位置的影响很小。

LMTD法和ε-NTU法在余热锅炉传热计算中的对比应用及整体迭代优化

余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环机组和多种化工工艺流程中的重要换热设备。余热锅炉属于典型的低温换热器,且蒸汽压力等级多,系统复杂,各模块间逻辑耦合性差,其热力计算与常规煤粉锅炉相比存在较多差异。以典型的自然循环余热锅炉为对象,对比研究了平均对数温差法(LMTD法)和有效度-传热单元数法(ε-NTU法)在余热锅炉传热计算中的应用,采用优选的算法建立了余热锅炉整体热力计算模型并对整体热力计算方法提出了优化。

无汽水分离器直流余热锅炉启动过程仿真研究

无汽水分离器直流余热锅炉的冷态启动过程复杂、启动方案多样、启动时间长,优化其启动过程具有重要意义。以某无汽水分离器的立式直流余热锅炉为研究对象,建立了其动态仿真模型,通过仿真试验研究了烟气设计条件下,冷态启动过程中管组预热时长和高压给水流量对锅炉出口工质温度的影响。结果表明:工质温度稳定所需的时间随管组预热时间的增加而增长,随高压给水流量的增加而缩短;给水流量越大,工质稳定后的温度越低;在满足启动参数要求的前提下,锅炉通入烟气的同时,送入给水,工质温度稳定所需的时间最短;在启动初期加大流量给水,在消耗一部分管组蓄热后,再减小给水流量,此运行方式可以有效缩短工质参数达到稳定所需的时间。

基于Solid Edge参数化装配设计二次开发研究

基于Solid Edge软件平台,利用C#编程语言进行二次开发,设计出一款集装配模型和工程图于一体的集箱参数化设计系统,并详细展示了二次开发的工作流程、原理和关键技术。经应用验证:该软件具有参数化快速设计、继承性好、界面友好、软件通用性强、提高数据复用性等优点,极大地提高了设计效率和设计质量。

H级机组余热锅炉高压直流蒸发器水动力特性计算与分析

采用直流设计的配H级联合循环机组的余热锅炉高压蒸发器(简称高压直流蒸发器),在水动力特性上与传统余热锅炉存在较大的区别。基于流动网络系统法,将高压直流蒸发器系统等效为由流量回路、压力节点和连接管组成的流动网络系统。根据质量守恒、动量守恒和能量守恒定律建立了流量分配计算模型。根据开口螺旋鳍片管的结构特点,建立了壁温计算模型。在此基础上,对高压直流蒸发器额定负荷下的水动力特性进行了计算分析。计算结果表明:高压直流蒸发器各部分的压降分布较为合理;蒸发器1由于出口处工质处于两相区,各回路的出口工质温度非常一致,蒸发器2处于同一入口集箱和出口集箱的管束最大汽温偏差为12.8℃;蒸发器1和蒸发器2的壁温均处于管子材料的允许温度范围之内,能够保证锅炉的安全运行。

基于Solid Edge自动生成数控加工图的二次开发研究

基于Solid Edge软件平台,利用C#进行二次开发,设计出一款利用三维设计模型和组件图生成数控加工工艺图纸的批量设计软件,并详细展示了软件的工作流程、原理和关键技术。经应用验证,该软件具有出图快、信息匹配度高、适用模型范围广、操作灵活、界面友好等优点,以此实现了车间的无纸化高效数据传输和敏捷生产。