中厚板高精度厚度控制的研究与应用分析

近些年来我国的轧钢产业迅猛发展,我国也逐步成为世界上钢材生产的大国,对钢材产量和需求量大大提升,并且对生产的钢材质量越来越高。在轧钢的自动化生产中高精度的厚度控制技术成为关注点。本文对中厚板高精度厚度控制技术进行研究与应用分析,对轧钢生产起到不错的效果。

SA387Gr11CL2低碳合金钢150mm复合板调质分层开裂原因分析和工艺改进

采用2块365 mm复合坯轧制成150 mm厚钢板,该板经淬火和回火处理后,火焰切割四边时发现在1/2厚度处出现分层开裂。分析结果表明,调质分层开裂是由中心复合面处存在的夹杂物和调质时的淬火应力综合作用导致的。当复合坯焊接的真空度由5×10^-2 Pa降低到1×10^-2 Pa时,复合面处未发现夹杂物,调质复合板1/2厚度处未出现分层开裂现象。

钢板表面重皮缺陷原因分析及改进措施

针对兴澄特钢中板分厂出现的典型钢板表面重皮缺陷展开研究,发现重皮主要有柳叶状和坑状两种形貌。柳叶状重皮主要出现在每个浇次开浇初期的前几块铸坯,坑状重皮主要出现在钢板的头部和尾部。利用金相显微镜、扫描电镜等手段对柳叶状重皮进行分析,结果表明:柳叶状重皮主要为开浇初期非稳态浇注下卷入保护渣及二次氧化物所致;从出现的位置和成分对坑状重皮进行分析,发现坑状重皮主要为铸坯切割翻渣在轧制过程中压入钢板导致。

X65级管线钢超声波探伤不合格原因分析及改进措施

针对X65级管线钢超声波探伤情况进行统计,发现探伤不合格集中在370 mm厚度断面铸坯的尾坯。通过低倍、金相和扫描电镜等手段对探伤不合格的钢板作进一步分析,结果表明:铸坯内部的疏松是导致探伤不合格的主要原因。实施合理排产、优化轧制工艺等措施,使管线钢连铸尾坯探伤情况得到改善。