基于五轴数控机床的可展直纹面零件精加工策略探究与实践

为了提升可展直纹面零件加工的质量与效率,本文以数控大赛“五轴联动加工技术”赛项样件——基座的加工为例,制定切削工艺,探讨其直纹面部分的精加工策略:利用球头刀的“点铣”和立铣刀“侧铣”两种方案,在五轴数控机床上进行试切对比,结果表明:“侧铣”的加工效率和表面质量均优于“点铣”,所以优先选择“侧铣”方案。

减速器壳轴承盖加工方式改进

汽车减速器轴承盖的两孔加工,原生产工艺采用常规工装及加工方法,生产效率低,质量较难保证。通过分析其结构与特点,修改加工方案,对常用立式钻床的主传动链和进给系统进行了改造,并设计专用夹具,既保证了产品的加工品质,又提高数倍的生产效率。

第一活塞的全自动化加工

根据零件图,分析制定制动主缸第一活塞的加工方案,并对其进行编制程序,采用数控车床,利用其液压弹簧夹套、拉料器和工件收集装置配合零件自动加工,实现机床对工件的全自动化全封闭连续的加工功能。

宏程序在数控铣削深孔加工中的应用

在数控铣床、加工中心上,利用宏程序编制深孔钻削程序,利用不断变化的切削深度,提高加工的效率,并能轻松排屑、保护刀具。

如何有效推进TPM工作

在生产制造过程中,有效推进 TPM 工作,能营造一个安全的操作环境、提升产品合格率、降低设备停线率、减少生产过程中的浪费、提升员工素质。实现最小化投入,最大化产出。