稀土蠕化剂的研究

研究了在冲天炉条件下里蠕化剂中各元素的作用，按照铸件壁厚对蠕化剂的不同要求，设计了不同蠕化剂的组元成分，研制成了两种稀土蠕化剂，采用简便的蠕化工艺，即可稳定地生产薄壁和厚壁蠕墨铸铁。

耐蚀铸造合金的研究

对含硅量６～１０％的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｎ合金进行了研究。阐述了Ｓｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ等元素对其力学性能和耐硫酸腐蚀性能的影响。获得了一种综合性能良好，含硅７～８．５％的节镍铬耐硫酸腐蚀合金，简称ＡＣＲ合金。试验结果表明，ＡＣＲ合金力学性能能满足一般耐腐蚀件要求，σｂ＞５００ＭＰａ，δ＞３％，αｋ（无缺口）＞５０Ｊ／ｃｍ２；在５０℃的５０％硫酸介质中，具有优良的耐蚀性能，其均匀腐蚀率达到一级，比０Ｃｒ１８Ｎｉ１８Ｍｏ２Ｃｕ２Ｔｉ钢提高三倍，远优于０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢，而且耐晶间腐蚀能力强。

工艺参数对消失模铝合金铸造气孔影响的研究

研究了工艺因素对消失模铝合金铸造气孔的影响,分析了工艺因素与气孔产生之间的关系。研究结果表明:在满足需要的情况下涂层厚度应该尽量的小,这样有利于减少气孔的数量;浇注温度和负压度的选择即不可太高也不能太低,需选择合适的值,这样有利于气孔的减少,提高铝铸件的致密性。本试验选取的浇注温度和负压度分别为760℃和0.2 MPa。

铝合金消失模铸造技术的研究现状及展望

铝合金吸气、氧化是制约铝合金消失模技术发展的主要原因,文章主要介绍了铝合金消失模铸造技术中充型和针孔方面的研究现状以及研究开发的新方法,并进行了展望。

EPS消失模模样发泡工艺与密度的控制

为了研究消失模发泡工艺对模样密度的影响,采用真空预发泡工艺及立式泡沫模型机成型对消失模发泡过程进行了试验,对其试验结果进行了研究分析,得出预发泡工艺影响模样密度,模样密度和预发泡工艺又制约珠粒的成型发泡工艺。在实际生产中,可采用不同的成型工艺措施获得不同密度的合格模样。

铸造技术路线图:普通砂型铸造装备与检测技术

第一节概述铸造装备与检测技术是指普通砂型铸造生产过程中所涉及的熔炼、造型、制芯、混砂、浇注、清理、检测等主要设备和技术。铸造行业作为制造业及机械工业的重要组成部分,在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位。铸造装备是铸造工业的基础,也是铸造工业发展的重要前提条件。中国是铸造大国,但不是铸造强国。

应用消失模技术提高铸件生产的经济效益

通过对消失模铸造与V法铸造、失蜡精铸、普通砂型铸造的对比,并对多数厂家生产的消失模铸件进行了抽样分析,得出的结论是:在现行的经济环境下,相同的铸件生产量,对于适合于消失模铸造的铸件,消失模工艺比其他几种铸造工艺可节省生产工时约为20%～30%,铸件的工艺出品率同比提高了5%～20%,成品率同比提高5%～10%,节省生产综合费用约为5%～20%,环境污染指数同比下降了80%左右。所以说合理地应用这一铸造技术,在国内外已成为改造传统铸造产业应用最广的高新技术。它不但能提高铸件质量,还能降低铸件的生产成本,使铸造企业更有竞争力。

普通砂型铸造装备与检测技术(续前)

2.8清理打磨装备与技术 铸造生产中铸件后处理的清理打磨是指在铸件从铸型中取出,清除掉铸件本体以外的多余部分,并打磨精整铸件内外表面的工艺过程。清理打磨的主要工作有清除残砂和型芯,切除浇口、冒口,清除铸件粘砂、表面异物,打磨割筋、披缝和毛刺等凸出物,以及精整铸件表面等。

普通砂型铸造装备与检测技术(待续)

1概述铸造装备与检测技术是指普通砂型铸造生产过程中所涉及的熔炼、造型、制芯、混砂、浇注、清理、检测等主要设备和技术。铸造行业作为制造业及机械工业的重要组成部分,在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位。