无压烧结AlN(Y_2O_3)陶瓷热导率的温度关系

本实验采用无压烧结技术，以Y2O3为烧结助剂制备AIN陶瓷。闪光法测试A1N陶瓷在室温到300℃的温度关系。结果表明：在25～300℃，A1N陶瓷热导率随温度升高而降低；热导率较高的A1N试样热扩散系数和热导率随测试温度升高而下降得更快；Y2O3添加量对A1N陶瓷热扩散系数和热导率随测试温度升高而下降的整体趋势影响不大。

Y_2O_3含量对热压烧结AlN-玻璃碳复相材料性能的影响

采用热压烧结工艺,以氮化铝和玻璃碳为原料、Y2O3作烧结助剂,在氮气氛下烧结制备AlN-玻璃碳复相材料。研究了烧结助剂含量对复相材料的烧结性能、相组成、显微结构、力学性能以及热导率的影响。结果表明:随着Y2O3含量的增加,试样的体积密度逐渐增大,气孔率稍微减小。Y2O3与AlN表面的Al2O3反应生成Y3Al5O12,且生成的Y3Al5O12进一步与Y2O3反应生成YAlO3。随着Y2O3含量的增加,玻璃碳与氮化铝晶粒之间的结合强度增大,材料的抗弯强度逐渐降低,断裂韧性逐渐减小。当Y2O3含量为3%(质量比)时,试样的抗弯强度最高为459.7MPa,断裂韧性最大为4.38;当Y2O3的含量为7%时,试样的热导率达到最大为103.7W·m-1·K-1。

GC含量对热压烧结GC/AlN复相材料性能的影响

采用热压烧结工艺,以氮化铝（AlN）和玻璃碳（GC）为原料、Y2O3作烧结助剂,在氩气氛下烧结制备GC/AlN复相材料。研究了玻璃碳的添加量对复相材料的烧结性能、相组成、显微结构、介电性能以及热导率的影响。结果表明：随着玻璃碳添加量的增加,试样的显气孔率逐渐增大,玻璃碳的添加对试样的烧结有一定的抑制作用。当GC的添加量为7%时,试样的相对介电常数达到最大值,当GC的添加量为3%时,试样的介电损耗最高。玻璃碳的添加量在0~11%范围内时,随着玻璃碳的添加,当添加的玻璃碳含量为11%时,复相材料的热导率最低为48.9W/m·K。

热压烧结AlN(Y_2O_3)陶瓷热导率的温度关系

采用热压烧结技术,以Y2O3为烧结助剂制备AlN陶瓷。闪光法测试AlN陶瓷在室温~200℃的温度关系。结果表明,AlN陶瓷热导率随温度升高而降低;气孔对AlN陶瓷热导率随温度变化的速率有抑制作用,气孔率越小(致密度越高),热导率对温度变化越敏感;AlN陶瓷钇铝酸盐晶界相含量对热导率随温度变化的速率有促进作用,钇铝酸盐含量越高,热导率对温度变化越敏感。