异氰酸酯胶稻草刨花板制造工艺

作为刨花板原料，稻草的缺点是纤维素含量低，ＳｉＯ２含量高，用ＵＦ胶难以制造出合格的产品，试验采用二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）为胶粘剂压制稻草刨花板。初步试验结果表明，当施胶量为５％时，密度０．７５ｇ／ｃｍ３稻草刨花板的物理力学性能指标达到国标Ａ类刨花板二等品要求，可利用提高密度到０．８０ｇ／ｃｍ３或提高施胶量到６％的方法，使稻草刨花板性能达到优等品的指标要求。同时对ＭＤＩ稻草刨花板的生产成本进行了分析，认为ＭＤＩ胶粘剂价格下降３７．５％。

论发展麦秸人造板的生态效应

从工业生态学角度论述了发展麦秸人造板的生态效应。

异氰酸酯胶在刨花板中的应用

异氰酸酯胶作为刨花板胶粘剂，具有刨花含水率适应范围广（０～２５％），施胶量低、无游离甲醛释放、适合制造轻质刨花板等优点。施胶量为５％、密度为０．４５ｇ／ｃｍ３和０．６１ｇ／ｃｍ￣３的二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）小黑杨刨花板的物理力学性能分别达到Ａ类刨花板二等品和优等品的指标要求。密度为０．６５ｇ／ｃｍ￣３时，只要ＭＤＩ施胶量达到３％，刨花板的物理力学性能指标能达到Ａ类刨花板的国家标准要求。试验还表明：ＭＤＩ具有较好的耐水性，但耐湿热性和长期耐水性不如酚醛胶。生产１ｍ￣３刨花板ＭＤＩ与ＰＦ和ＵＦ胶粘剂成本比为２．０５：１．７８：１．００。

木材节约的重要途径:城市废弃木材利用

根据我国木材资源和城市废弃木材状况,阐述利用城市废弃木材的意义、重要性和可行性。从我国宏观经济发展政策、人造板原料市场需求、经济效益,到微观废弃木材收购、加工设备和技术开发、废弃木材利用应采取的措施等提出建议。

柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法

介绍了一种新的木材单板（尤其对速生材单板）干燥方法，并在材性影响、工艺方法、特点及应用等方面进行了系统的分析。

亚麻屑制板工艺与设备的分析

亚麻屑是亚麻浸渍后在压碾剥麻过程中亚麻秆纵向分裂而成的矩形屑,是亚麻加工的剩余物,其拉伸强度和抗弯强度接近阔叶树材,物理和化学特性与木材相似,品种单一、质地均匀、容易收集,是制造碎料板的优质非木材原料。

刨花蒸汽处理提高刨花板的尺寸稳定性

本研究探索用高压饱和蒸汽处理刨花来提高刨花板的尺寸稳定性。分别对云杉(Picea spp。)和桦木(Betula spp。)找出了不同的蒸汽压力和处理时间与刨花板的弹性模量、静曲强度、平面抗拉强度和线性膨胀率之间的关系,并得出结论:蒸汽处理刨花时较适宜的工艺条件为:蒸汽压力1.3N/mm^2左右,蒸汽处理时间5～6min;经蒸汽处理后桦木刨花板尺寸稳定性的改善程度优于云杉刨花板。

改性亚麻屑板的研究

用油类改性剂，对脲醛胶亚麻屑碎料板进行改性研究结果表明：优化后的改性处理工艺条件为温度７５℃、时间２５ｍｉｎ、压力０．７５ＭＰａ、密度０．７ｇ／ｃｍ３、后真空时间３０ｍｉｎ、后真空度０．０９ＭＰａ。改性后的亚麻屑板的性能符合做铁路防冻害垫板的要求。

降低人造板甲醛释放量的措施

强制性国家标准GB 18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量>,规定各企业生产的人造板从2002年1月1日起执行该国家标准,过渡期为6个月;自2002年7月1日起,市场上停止销售不符合该国家标准的产品.

我国秸秆板生产发展纵横谈

简述我国发展秸秆人造板的三个阶段。对当前我国秸秆人造板生产需要重视的方面,如对秸秆原料的认识、秸秆人造板的分类、厂址选择、工厂规模、胶粘剂、制板工艺、设备、成本、板的后续加工等,提出了看法.

麦草稻草中密度纤维板

草稻草是人造板的好原料 我国林产工业发展极快,尤以纤维板生产的发展速度为甚。

尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究

利用尿素与苯酚和甲醛三元共缩聚的方法来提高酚醛树脂的固化速度。通过PF与PUF树脂的DSC分析表明,PUF在缩聚时放热峰的起始温度低于PF。PUF树脂在低于PF树脂25℃的固化温度下就能固化完全。在相同的固化温度下,PUF树脂的固化速度要快于PF。用PF和PUF制得的刨花板物理力学性能均达到德国建筑用刨花板标准DIN 68763 V100的要求,PUF刨花板的热压时间可以比普通酚醛胶刨花板缩短35％。当尿素替代苯酚量为25％-30％时,合成胶粘剂的成本可降低15％-20％。

泡桐单板染色工艺参数的遴选

采用酸性大红染料对 0 .5mm刨切泡桐单板进行染色正交试验。以染液组成和染色工艺为试验因素 ,用正交方法 ,对木材上染率进行观测和分析。试验结果表明 ,NaCl最佳质量分数为 1.5 % ;染料最佳质量分数是 0 .5 % ;适宜处理时间为 4h ;乙酸最佳质量分数为 2 % ;渗透剂质量分数为 0 .1% ;最佳染色温度是 70℃。

异氰酸酯胶稻壳板物理力学性能影响因素分析

根据稻壳的原料成分中含有较多 ＳiＯ_(2)（占稻壳的 １６％）的特点。利用异氰酸酯含有化学性质很活泼的异氧酸酯基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）具有较强的胶合能力、热压周期短、无游离甲醛释放等优点。在实验室条件下采用正交试验方法．探讨了原料形态、密度、施胶量、含水率等因子对异氰酸酯胶稻壳板的物理力学性能的影响规律。试验结果表明：密度、施胶量、原料形态、含水率对异氰酸酯胶稻壳板的静由强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率等物理力学性能有明显的影响．为主要因子．在确定生产工艺时予以重点考虑。

木材水溶性染料的染色技术

本文介绍了木材水溶性染料染色液的组成和染色工艺，详细阐述了木材深度染色和表层着色的工艺参数，讨论了对木材染色效果影响大的主要因素。

木材染色进展

对国内外木材染色的历史进行了回顾 ,详细介绍了木材染色的染料、染色方法、染色工艺和木材染色理论等 ,探讨了木材染色的发展趋势。作者认为今后应从染料和助剂、结构与组织的上染性、染液渗透性来研究木材染色技术和工艺、设备 ,并提出了判断木材染色质量和技术优劣的标准。

麦秸刨花板备料工段加工工艺的研究

对麦秸刨花板的刨花形态的选取和备料工段加工工艺的确定进行了研究，建议采用切断锤磨加工工艺。探讨了实际生产中麦秸刨花板备料工段应注意的几个问题。

泡桐木材仿红木染色工艺的研究

对家具贴面用单板进行染色试验，通过正交方法就木材染色主要因素ＮａＣｌ、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是ＮａＣｌ浓度１．５％、染料浓度０．５％、乙酸浓度２％、渗透剂浓度０．１％、染色温度９０℃和染色时间４ｈ。

泡桐单板染色因素对色差的影响

本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验 ,以染液组成和染色工艺为试验因素 ,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明 ,Na Cl是使泡桐单板染色色差增加的第一作用因素 ,最佳浓度是 1 .5%。处理温度是第二作用因素 ,50℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素 ,最佳浓度是 0 .1 %。最佳染色时间 4 h,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度 2 % ,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造成明显的变化 ,染料浓度 0 .5%时上染率最高 ,染料利用率也高 。

泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究。试验材料为０．５ ｍ ｍ 漂白泡桐刨切单板，染料为酸性大红。结果表明，ＮａＣｌ对上染率作用显著。随ＮａＣｌ浓度增加，上染率明显增加，但超过１％ 时反而下降；染色温度对上染率影响极显著，随温度的升高，上染率增加，９０ ℃时达到最大值；随染色时间的延长，上染率逐步增加，直至染料在木材中的扩散和吸附达到平衡。０．５ ｍ ｍ 泡桐单板在９０ ℃染色３ ｈ，可达到要求的染色效果；染料浓度不同，上染率也不同，１％浓度的上染率最大；随着染液材积比的增加，染料吸附量也增加，适宜的染液材积比是１５∶１；乙酸对泡桐单板上染率有促进作用，最佳浓度１．５％ 。