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PC板材渐进成形性能实验研究 被引量:4
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作者 陆传凯 査光成 +3 位作者 周循 李泽坤 彭伟 陆媛媛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期200-204,共5页
利用数控渐进成形机床对PC板料进行渐进成形实验,探究了成形工具头不同主轴转速和进给速度对PC板成形极限的影响。实验结果表明,当进给速度保持3000 mm·min^(-1)不变时,随着主轴转速的增大,板料渐进成形力不断减小,成形极限不断降... 利用数控渐进成形机床对PC板料进行渐进成形实验,探究了成形工具头不同主轴转速和进给速度对PC板成形极限的影响。实验结果表明,当进给速度保持3000 mm·min^(-1)不变时,随着主轴转速的增大,板料渐进成形力不断减小,成形极限不断降低,零件表面质量也不断下降,并且当主轴转速达到1500 r·min^(-1)时,零件底部会出现表面褶皱缺陷;当主轴转速保持500 r·min^(-1)不变时,随着进给速度的增大,板料渐进成形力不断增大,成形极限不断降低,零件表面质量较好,底部未出现表面褶皱缺陷。 展开更多
关键词 PC板材 渐进成形 主轴转速 进给速度 成形力 成形极限
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圆柱齿轮半闭式温锻成形工艺数值模拟分析 被引量:3
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作者 李振红 姚松 +2 位作者 袁皓 薛瑞 陆传凯 《煤矿机械》 北大核心 2014年第11期149-151,共3页
运用DEFORM-3D有限元软件对圆柱齿轮半闭式温锻成形进行了数值模拟。研究了分流方式对半闭式模锻过程中金属流动充填、模具受力、应变和温度的影响。以降低模具载荷和应变平均分布为目的给出了合理的分流模锻方案,为圆柱齿轮的半闭式模... 运用DEFORM-3D有限元软件对圆柱齿轮半闭式温锻成形进行了数值模拟。研究了分流方式对半闭式模锻过程中金属流动充填、模具受力、应变和温度的影响。以降低模具载荷和应变平均分布为目的给出了合理的分流模锻方案,为圆柱齿轮的半闭式模锻工艺及模具设计提供了依据。 展开更多
关键词 半闭式温锻 分流方式 数值模拟 圆柱齿轮
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PP高分子板材渐进成形实验研究 被引量:2
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作者 周循 查光成 +3 位作者 陆传凯 李泽坤 彭伟 刘佩嘉 《机械制造与自动化》 2017年第2期37-40,共4页
传统聚合物加工技术只适用于大批量生产,为了满足小批量的产品需求,聚合物的柔性制造已成为新的发展趋势。对聚合物板料的数控渐进成形技术进行探究,不但对渐进成形技术的推广应用具有重大意义,而且可以为聚合物材料的高质量生产提供一... 传统聚合物加工技术只适用于大批量生产,为了满足小批量的产品需求,聚合物的柔性制造已成为新的发展趋势。对聚合物板料的数控渐进成形技术进行探究,不但对渐进成形技术的推广应用具有重大意义,而且可以为聚合物材料的高质量生产提供一种柔性加工方法。该实验基于聚丙烯(PP)板料进行渐进成形实验探究,并对实验样件进行壁厚测量、密度测试以及微观观测。结果表明,PP板材渐进成形后成形区域壁厚较理论值明显偏大,密度明显降低,微观形貌图中板材存在较多孔隙。由此可见PP板材在渐进成形后体积出现膨胀,故而其壁厚变化不符合余弦定理。 展开更多
关键词 数控渐进成形 体积膨胀 壁厚 余弦定理
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基于渐进成形的修复体加工实验 被引量:3
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作者 査光成 史晓帆 +3 位作者 高霖 周循 陆传凯 黄凯 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期170-175,共6页
板料数控渐进成形工艺是一种柔性成形工艺,这种工艺非常适合加工小批量、多品种和形状复杂的板料产品。以医疗修复体为实验对象,分别采用正成形、负成形工艺在渐进成形专用机床上完成渐进成形加工。针对工具头与支撑体间隙不合理导致零... 板料数控渐进成形工艺是一种柔性成形工艺,这种工艺非常适合加工小批量、多品种和形状复杂的板料产品。以医疗修复体为实验对象,分别采用正成形、负成形工艺在渐进成形专用机床上完成渐进成形加工。针对工具头与支撑体间隙不合理导致零件表面产生挤压痕迹的问题,提出一种基于零件模型的整体偏置方法生成支撑体模型,很好的解决了加工件表面的质量问题。对成形零件变形区厚度及回弹变形进行测量,并对所得数据进行分析。试验结果表明,数控渐进成形中材料厚度变化遵循正弦定律;负成形加工件的厚度误差、回弹量均比有支撑的正成形大,并对影响零件厚度、回弹的主要因素进行了初步分析。 展开更多
关键词 渐进成形 支撑体 厚度分布 回弹分析
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PP高分子板材多道次渐进成形实验研究 被引量:2
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作者 浦一子 查光成 +4 位作者 陆传凯 严阿鑫 何辉 蒋人豪 吴凤楠 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期125-131,共7页
通过聚丙烯(PP)高分子板材的多道次渐进成形实验,研究多道次渐进成形零件的材料流动、应变及壁厚分布状况。研究结果表明,PP板多道次渐进成形的第一、第二主应变随成形深度的增大而呈上升趋势,且壁厚随着成形深度的增大而明显减小,无法... 通过聚丙烯(PP)高分子板材的多道次渐进成形实验,研究多道次渐进成形零件的材料流动、应变及壁厚分布状况。研究结果表明,PP板多道次渐进成形的第一、第二主应变随成形深度的增大而呈上升趋势,且壁厚随着成形深度的增大而明显减小,无法成形深度过大的零件。通过实验数据,分析零件壁厚变化的原因,指出因道次间角度差的存在产生的成形台阶是导致零件底部下沉和壁厚骤减的原因。此外,针对壁厚问题,提出影响零件成形质量的因素,并结合实验验证,得出结论:增加道次次数、采用圆弧轨迹和减小道次间角度差可以在不同程度上改善壁厚分布状况。 展开更多
关键词 聚丙烯(PP)板材 多道次 渐进成形 材料流动 应变 壁厚
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基于STL模型的渐进成形支撑体的离散化设计 被引量:5
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作者 査光成 贾俐俐 +3 位作者 史晓帆 陆传凯 周循 黄凯 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期155-159,共5页
板料数控渐进成形中不同成形角位置的厚度不同,简单利用零件曲面或者等距偏置无法保证得到工具头与支撑体的合理间隙。利用渐进成形厚度减薄余弦定理δ=δ0cosθ,将加工件的表面离散为STL模型,提取STL各三角面片顶点坐标,x、y坐标保持不... 板料数控渐进成形中不同成形角位置的厚度不同,简单利用零件曲面或者等距偏置无法保证得到工具头与支撑体的合理间隙。利用渐进成形厚度减薄余弦定理δ=δ0cosθ,将加工件的表面离散为STL模型,提取STL各三角面片顶点坐标,x、y坐标保持不变,z坐标在Z轴负向偏置一个原始板材厚度,偏置后保持三角片拓扑关系不变,在此基础上生成支撑体表面模型。该方法依据零件模型不同成形角部位的厚度变化规律,可以得到合理的加工间隙。选择球冠型零件进行实验,获得了较好的加工件表面质量,对成形零件变形区厚度进行了测量,并对所得数据进行分析。 展开更多
关键词 渐进成形 支撑体 STL三角片 顶点偏置
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