1Crl8NigTi旋压薄壁管内壁黑丝的成因

本文采用金相及电子探针方法,分析了1Cr18Ni9Ti旋压薄壁管内壁黑丝缺陷的成因。结果表明,钢中夹杂物含量较高、且呈串状分布时,在酸洗过程中易被酸蚀掉呈条状空隙。当钢管内壁涂上含有氧化铝高硬度粒子的牛油石灰作润滑剂时,在随后的冷拔过程中,氧化铝硬粒子嵌入软态金属基体的条状空隙中,再经冷轧、旋压便产生黑丝缺陷。

迭轧钢板表面粘板缺陷成因分析

利用金相及电子探针技术探讨了迭轧钢板表面粘板的原因。结果表明坯料在连铸时保护渣卷入钢中及钢坯表面,造成迭轧时钢板表面粘度增加及表面分层。

油泵柱塞偶件磨削粘感问题的讨探

本文探讨了油泵柱塞在冷加工中的磨削粘感和毛刺成因问题。结果表明,两者均为热处理脱碳所引起。

3J1合金的热剪切开裂分析

本文分析了3J1合金在热剪切时发生开裂的原因,结果表明,合金锻坯心部存在Ti元素偏析;导致富Ti区热塑性下降,剪切时,富Ti区一旦暴露就产生开裂。

形变马氏体定量样品的制备——磁性金相法的应用

用磁性金相法制成适合于形变马氏定量的样品,文中主要介绍磁粉悬浮溶液的配制及产生磁场的工艺条件。

18-8不锈钢冷轧薄带表面黑丝的成因与消除

采用金相及电子探针方法查找不锈钢冷带表面黑丝的形成原因,结果表明黑丝的产生是由于坯料抛光时,制造砂轮的磨料(Al_2O_3)嵌入软质的金属基体所致。通过抛光工艺试验,中间采用钢丝刷及橡皮轮工序,消除了冷带表面的黑丝。

冷轧钛带表面条状缺陷的成因分析

利用金相、显微硬度及电子探针方法研究了冷轧钛带表面条状缺陷的成因。结果表明,缺陷是由热轧钛带的表面富氧层未清除干净,冷轧后残留富氧层进一步破碎并压入基体造成的。

双辊薄带连铸带坯边部横裂形成原因探讨

本文要主探讨了双辊薄带连铸带坯边部横裂的形成原因,认为由于边沿毛刺严重,增加出带阻力,导致拖带张管力增加,使毛刺首无产生开裂,继而扩大到基板,形成横裂。

18-8系奥氏体不锈冷轧带钢的表面缺陷及成因

本文阐述了不锈冷轧带钢表面缺陷的形貌及其成因,并根据形貌及产生原因归纳成六种表面缺陷。缺陷的成因以钢中夹杂物及气泡为主。

18—8S锻坯表面研磨裂纹的成因探讨

一、前言 18-8S_1、18-8S_2是我所开发的易切削不锈钢钢种系列,由于它具有比一般不锈钢优良的切削性能,因此在手表行业得到了广泛应用,至今已成为我所的重点产品之一,其产量占手表材的1/2。

双辊薄带连铸带坯纵裂纹成因分析

用金相技术结合电子探针对双辊薄带连铸带坯的纵裂纹成因进行了分析。认为是由于铸造时热传导、铸带宽度方向的温度及应力不均,使最大应力超过各温度下的允许值而造成的。

锅炉用水管失效原因的分析

应用化学分析、金相和电子探针显微分析技术对某型号锅炉水管失效原因进行了分析。结果表明锅炉发生早期失效是由于原水管内壁被含硫的物质沾污,形成闭塞电池,产生缝隙腐蚀,最终形成严重的凹坑腐蚀,使管子蚀穿而发生泄漏。

双辊薄带连铸带坯分层原因分析

对“分层”样品进行了检验和分析,认为“分层”开裂是外力所致,而外力来源于铸带脱离铸辊的瞬间毛刺部位所受到的外加应力。

管坯钢缺陷的成因分析

本文采用金相分析方法,通过对管坯钢典型缺陷实例的分析,研究了管坯钢缺陷的成因,从而为消除缺陷,提高管坯钢及钢管的生产质量提供了科学依据。

GH4169合金的再结晶行为

采用金相(干涉相衬)及显微硬度方法研究了GH4169合金的再结晶行为及沉淀相与再结晶的交互影响。结果表明，合金的再结晶温度在850℃～1000℃的范围内，沉淀相对合金的硬化作用随应变的增大而降低，沉淀与再结晶的交互影响主要发生在合金的回复阶段，当变形量<60％时，沉淀硬化起主要作用，当变形量>70％时，再结晶软化起主要作用。