45钢连铸矩形坯动态二冷配水系统的研究和应用

针对某厂240 mm×280 mm 45钢连铸矩形坯的内部质量缺陷,建立了基于射钉和测温验证的铸坯温度场实时跟踪计算模型,同时,根据目标表面温度对二冷水量进行优化,并应用了动态二冷配水系统。结果表明,动态配水考虑了传热过程的滞后性,在拉速波动时能更好地控制铸坯表面温度;铸坯质量得到明显改善,中心疏松、缩孔、中间裂纹和中心裂纹等缺陷都有不同程度的减轻,且基本消除1级以上的缺陷。

提高顶锻完好率冶炼浇注工序实践

在生产实践中,通过对转炉下渣控制、终点控制、钢水精炼比、连铸保护浇注等冶炼及浇注工序的不断改进,提高转炉钢顶锻完好率。顶锻完好率从95.7%提高到97.7%,大大减少了圆钢顶锻缺陷炉数,产生了较好的经济效益。

杭钢连铸小方坯二冷优化

为了稳定铸坯质量,提高机座低倍符合率,杭钢转炉厂通过对1号机二冷段喷嘴布置选型和二冷水量进行优化,有效地减少了1号机铸坯中间裂纹、中心裂纹等级和数量,机座低倍符合率由优化前的80.3%提升到现在的90.9%。

连铸氩封保护浇注工艺实践

通过在生产实践中对连铸中包进行氩封保护浇注措施的不断改进,提高连铸保护浇注效果并推广使用。实践证明,保护浇注效果显著,大包到材上的酸溶铝损失率由原来的48.67%下降到改进后的23.52%,有利于进一步提高铸坯质量。

2号连铸机动态配水系统应用实践

通过在2号连铸机实施动态二冷配水技术,以实时的拉速、二冷各段水量、中间包水温度等重要参数为依据,采用用传热、凝固数学模型得出不同时刻铸坯在二冷各段末的表面温度,以确定二冷各段水量,使铸坯按合适的冷却曲线进行冷却,保证了铸坯的内部质量的稳定。铸坯低倍中心疏松等级大大降低,基本控制在1级以内,中心裂纹控制在0.5级以内,效果明显。

方坯连铸换水口专用保护渣的选择及应用试验

介绍了换水口专用保护渣的选择和试验情况,结果表明试验渣具有较合理的黏度和熔化特性,能均匀冷却铸坯和保证润滑,预防铸坯粘结,减轻结疤,避免来不及熔化的保护渣卷入钢液形成铸坯内的大颗粒夹杂物;通过专用渣的使用,废坯减少了100.2 t/月,产生了较好的经济效益。

连铸小方坯季节性脱方控制实践

分析了高温季节杭钢转炉厂小方坯脱方的原因,造成季节性脱方的主要原因是铜管结垢、铜管通钢量大和钢水浇注温度过高;实际生产过程中,在稳定原有工艺的前提下,采取了一系列针对性措施,高温季节铸坯脱方得到了有效控制。