超高速磨削技术的发展及其主要相关技术

阐述了超高速磨削的机理与特点、介绍了其技术现状及发展趋势 ,分析了超高速磨削机理与工艺、超高速磨削用主轴单元制造技术、超高速磨削砂轮、磨削液及供液系统等主要相关技术 .

高硬度材料的超高速铣削

阐述高硬度材料超高速铣削技术的优点和应用,并重点讨论了其刀具系统和切削工艺参数等关键技术。

超高速铣削及其在高硬度钢加工中的应用

阐述了高硬度钢超高速铣削的特点和应用,并讨论了其刀具系统、切削工艺参数和铣削方式等主要相关技术。

高速大功率精密电主轴中的关键技术

高速精密大功率电主轴是高速数控加工机床中的核心部件 ,其性能的高低直接影响到高速加工机床的整体发展水平 .本文阐述了该技术的国内外发展现状 ,系统介绍了制约电主轴发展水平的几项关键技术 ,并对高速大功率电主轴的未来发展方向进行了展望 .

铝薄带超常铸轧辊套温度场研究

在分析铸轧辊套传热特征的基础上,对铸轧辊套温度场进行了数学描述.根据铸轧辊套温度场的特点,运用Galerkin方法,实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解.实例计算表明,所得结果与实测结果相吻合.对铝合金超常铸轧工况下的辊套温度场进行了仿真分析,结果表明:与常规铸轧相比,超常铸轧工况下的辊套内、外表面最大温差及外表面最大温差显著降低,且辊套温度分布趋向均匀化.

一类非理想振动系统的回转频率俘获特性

定量揭示了非理想振动系统起动过程中的一种特殊物理现象——回转频率俘获.比较分析了回转频率俘获与迟滞共振及传统频率俘获的动态行为差别,通过简化自同步振动非理想系统的力学模型,从一般意义上揭示了系统阻尼变化导致非理想系统稳态转速变化的规律,提出了通过增大系统阻尼避免回转频率俘获的实用策略.

超高速电主轴结构综述

提出了超高速电主轴结构设计中必须考虑的主轴支承、散热、润滑、轴上零件的紧固、动平衡、轴 /刀联结等关键问题 ,分析了现有结构的优缺点 ,并指出了改进的方向和措施 。

基于教学过程与工作过程的《金属切削加工及设备》课程构建

《金属切削加工及设备》课程具有综合实践性强、覆盖面广等特点,学习起来比较难,尤其是高职高专院校的学生普遍感到学习难度大。即使有一些部分学生,平时学习比较认真,最后考试成绩也比较理想,但之后去企业实习或实际工作时,却发现自己的技能跟不上工作的要求,这些问题的产生与该课程教学内容的架构、教学方法有着密切的关系。综合考虑该课程特点、教学对象和培养目标,构建了基于教学过程与工作过程系统化的《金属切削加工及设备》课程新模式。

制造系统的八面体总体决策框架模型

提出了制造系统的八面体总体决策框架模型。以成本、时间、质量、柔性、环境性和安全性作为制造系统总体优化的决策属性目标 ,通过恰当地选取决策变量和建立技术经济模型 ,完成从各个决策变量到六大决策属性的映射 ,使整个决策过程建立在科学根据和科学分析的基础上 ,从而实现各个制造决策属性的总体优化。

制造系统决策框架模型的研究

提出一种制造系统的六面体决策框架模型.该模型以成本、时间、质量、柔性、环境性和安全性六个要素作为制造系统总体优化的制造决策属性目标,并通过适当地选取决策变量和建立技术经济模型完成从各个决策变量到六大制造决策属性的映射,实现各个制造决策属性的总体优化。

制造工艺形态学模型的拓展与应用

本文用系统的方法研究制造工艺过程 ,提出一种拓展的制造工艺形态学模型。该模型用与制造工艺过程的三个基本流程 (材料流程、能量流程和信息流程 )有关的形态结构要素的组合来描述各种制造工艺过程。它包含了所有制造工艺过程形态结构的可能性 ,提供了建立一种制造工艺过程的全部基本组成部分 ,给出了制造工艺过程领域而连贯的图像。应用该模型对各种制造工艺过程进行系统分析和横向比较 ,可以迅速地对其可能性与局限性作出综合评价 ,也可以利用它产生新的工艺方法设想。图 1 ,表 1 ,参 3。

基于安全系统工程设计方法的超高速铣床机械安全设计研究

阐述了机械产品安全系统工程设计方法的基本技术原则和主要内容,研究了机械产品安全系统工程设计方法在超高速铣床机械安全设计中的应用。

基本工程素质教育在高等教育中的地位与作用

基于现代科学技术发展的特点及社会对人才基本素质的要求,探讨基本工程素质的内涵及在高等教育中的地位与作用,对发展工程素质教育至关重要。

快速准确地调整铅酸蓄电池电解液密度的方法

本文提出一种简单准确的调整电解液密度的计算方法,并以KS8型矿灯蓄电池为例对其应用作了说明。按此方法计算,制出表格,充电工人只要测得电解液密度,对照查表,即可知道电池内电解液的抽出量和调整液的补入量,快速推确地调整电解液密度。

锁扣罩壳级进模设计

介绍了锁扣罩壳多工位级进模的设计,分析了零件的冲压工艺。根据零件外形复杂、尺寸精度要求高的特点,阐述了排样设计,确定了模具的总体结构,凸、凹模镶件固定方式以及带料的脱模、送料和定位方式。