一种新型计算机数控系统

该系统从总体设计思想，硬件体系结构，控制算法到软件设计，均有所创新。因此系统具有可靠性高、控制精度高、功能强、使用方便、造价低等特点。该系统已在多种国产数控机床上应用，取得了良好效果。

数控渐进成型技术在圆孔翻边中的应用

将数控渐进成型技术应用在圆孔翻边中,研究了翻边过程中成型力与零件壁厚的变化,分析了成型工艺参数(成型工具头直径、每层进给量和零件的最终孔径)对板料翻边成型过程的影响规律。结果表明:传统翻边工艺中用来衡量板料最大翻边变形程度的极限翻边系数不能应用在渐进成型翻边中;翻边过程中成型力在成型的最后阶段明显减小;翻边成功与破裂的零件相比较壁厚均匀;成型工具头与每层进给量越大可以成功翻边的板料预制孔越小;当零件最终孔径与成型工具头直径之比≤2.5时零件破裂形式为孔口边缘伸长率达到极限值而破裂;其他加工参数一定时,随着成型零件最终孔径的增加,板料初始有效变形长度在达到一定值后不再增加。

数控机床的经济化高精度控制

为实现低成本高精度自动化加工，提出了数控机床的经济化高精度控制方法和基于该方法的闭环驱动控制系统。由此构成的新型数控机床，其成本与普通经济型数控机床相当，但却具有高档全闭环数控机床的加工精度。数十例实际应用证明，这种新型机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果。

三氯化铁刻蚀液的回收

本文介绍从含有Fe离子、Cl离子(也包含Co、Ni、Cu、Mn、Cr、Zn、Pb、Sn等重金属离子)的水溶液中,回收FeCl_3刻蚀剂的新方法。

数控渐进成形中的鼓包问题分析

针对渐进成形过程中的鼓包问题,分析了该现象的形成原因,利用简单试验法分析了零件成形角度、成形深度、成形零件直径、零件形状对鼓包问题的影响规律;并采用三因素两水平的正交试验方法分析了工具头直径、板料厚度、每层进给量及其交互作用对成形结果的影响。结果表明:板料成形角度越小鼓包高度越大,通过优化成形工艺参数可以减小鼓包高度,采用渐进成形正成形方法可以从根本上解决鼓包问题。

由开放式CNC构筑网络制造系统

网络制造给制造业这一传统行业带来了全新的发展 ,并且越来越显示出它的优越性 ,尤其适合我国的国情。讨论了现代网络制造技术及支持它的开放式 CNC;分析了开放式 CNC的软硬件结构及由它构筑网络制造系统的方案 ;阐述了网络制造系统在我国的发展与应用 ;

复杂钣金零件渐进成形方法

以复杂钣金零件-人面部模型零件为例,论述基于UG软件的建模及建模过程中应注意的问题、支撑模型的制作及其加工代码的生成、适用于渐进成形正成形过程的加工代码生成处理过程,给出加工代码的详细信息,成功加工出质量较高的人面部模型。人面部模型渐进成形试验结果表明,利用渐进成形正成形方法可以成形出形状复杂的钣金零件,生产小批量复杂零件可以节省时间与费用;UG生成的三轴数控加工代码需要通过处理才能应用于渐进成形正成形过程;复杂钣金件渐进成形过程中定位精度非常重要,定位精度高的零件厚度分布符合δ=δ0cosθ的规律,并可以成功成形出设计的零件,定位精度误差较大时零件厚度分布不均匀,成形工具头与板料的过度挤压侧板料厚度变薄急剧从而引起零件的过早破裂。

五轴联动刀具空间半径补偿研究

五轴联动数控机床主要应用于自由曲面的加工 ,得到广泛的应用。但五轴联动所涉及的刀具补偿就目前所见资料而言 ,未能得到很好解决。本文重点分析了刀轴有两个旋转自由度 (如B、C)的五轴联动的刀具补偿问题。结果表明经研制的刀具补偿模块在南京四开电子企业的五轴联动数控机床上得到较好应用。

基于数控单点渐进成形技术的钣金浮雕字成形

基于数控单点渐进成形技术对钣金浮雕字进行了成形研究,针对成形过程中出现的零件质量问题,分析了材料因素(材料屈强比、板料厚度)、成形参数因素(每层进给量、贴模间隙)、零件特征因素(成形字体特征的宽度、零件圆角半径)和成形方法的影响,在此基础上提出了改进措施,实现了高质量钣金浮雕字的成形。

精密数控机床的转角─线位移双闭环位置控制系统

研究出一种双位置闭环高精度伺服控制技术，并结合国情开发了用于高精度数控机床的新型双闭环位置控制系统。该系统可对各种类型的数控机床实现以高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。应用于数十台国产数控机床上，在复杂模具零件和精密孔系零件加工方面取得良好效果。

基于现场总线的网络数控技术

针对国内数控系统和数控机床应用的实际情况，对基于新型控制局部网——现场总线的网络数控技术进行了研究，在此基础上开发了基于CAN总线的新型网络数控系统，为进一步开发国产数控生产线和柔性制造系统奠定了必要的技术基础。

基于以太网的数控机床集成系统

文章叙述了制造企业进行信息化网络改造的意义 ,论述了目前作为制造企业生产的末梢———数控机床联网所采用DNC方式的局限性 ,阐述了基于以太网的数控机床集成系统的优点 ,以及构成该集成系统的最基本条件和集成模式 。

数控机床的高速高精度轨迹控制技术

采用高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹，和通过新型全闭环位置控制保证希望轨迹的准确实现，并以数字化信息传递实现系统的有效集成，由此构成的高速高精度轨迹控制系统已在多种国产数控机床上进行了应用，取得了良好效果。

SKY数控系统的发展战略研究

叙述当今世界数控技术发展的背景，阐述“同一起跑线”的发展观点和数控技术创新的必要性和可能性，介绍ＳＫＹ 数控系统的设计思想、结构体系、特点和发展趋势以及南京四开电子企业有限公司的数控产品的应用情况。

自由曲面数控加工的直接插补控制方法

提出了集成环境下自由曲面数控加工的直接插补控制方法，该方法可根据网络上传来的零件几何信息和加工工艺信息，直接生成曲面上的切削轨迹和刀具运动指令，并据此实现对加工过程的控制，消除了常规数控加工方法依赖离线刀具路径规划所引起的种种弊端。

样条曲线采样插补技术

针对复杂轮廓零件数控加工的实际需求，提出一种样条曲线直接插补方法，以此为基础开发了新型计算机数控系统。该系统可直接根据ＣＡＤ给出的样条曲线控制点信息或型值点信息，实时生成刀具运动轨迹，并据此控制机床运动，快速完成样条曲线轮廓的加工。这一技术不仅大大提高了曲线曲面零件数控加工的效率，而且还有效提高了加工质量和加工过程的可靠性。

直线电动机高速进给单元在数控车床上的应用

针对非圆截面加工的特殊要求,设计了用于数控机床进给系统的直线电动机驱动部件,并成功地应用于非圆截面异型螺纹数控机床.其最大加速度可达4～5 g,进给速度超过了100 m/min.

虚拟轴机床刀具运动轨迹的直接控制

本文提出了虚拟轴机床刀具运动轨迹的直接控制方法 ,该方法可根据零件几何信息和加工工艺信息 ,直接生成刀具希望轨迹和虚轴运动指令 ,并通过虚实变换实现对实轴的联动控制 ,从而有效保证刀具实际轨迹与希望轨迹一致。

实现基层敏捷制造的新途径

根据敏捷制造的战略思想，研究了实现基层敏捷制造的新途径，提出以“智能寻位加工”缩短生产准备时间，采用新型敏捷化加工装备缩短实际生产时间，通过现场总线集成构成基层敏捷制造系统，从而有效缩短产品制造总工期，并实现生产过程的快速切换，为全面提高制造企业对市场动态变化的快速响应能力，为进一步实现企业和跨企业敏捷制造打下底层基础。