浅析420kA电解槽热场平衡

对于420kA电解槽热平衡在整个电热系统中的充分运用,我们需要不断的对电解槽热场进行分析,从理论上将推导进行不断的创新和改进,以此对420kA电解槽热场平衡进行数据方面的分析和在热平衡上的对比实验和检验,进而得出充分的电解槽热场平衡理由和更充足的应对方式。对于我们来说,从电解槽热场平衡及分析的方式中断改进和优化电解的过程管理,降低铝生产的电力成本。

试论大型预焙铝电解槽炉底结壳成因及应对策略

在铝电解生产工作中,日常维护和管理大型预焙电解槽是一项重要工作,主要是对炉膛进行合理的管理.在产生过程中要保持炉底的整洁,这是保证电解槽正常运行的基础工作,同时也是提升铝电解生产质量的关键部分.一般情况下,铝电解槽中的材料和热收支在生产过程中应保持动态平衡,但如果电解槽中的氧化铝没有发生溶解而在炉底形成了沉淀,就会破坏电解槽中的材料与热收支的平衡,且还会影响到磁场的变化.长期处于这种情况,电解槽就会发生一些问题,如出现问题槽和病害槽的情况,很容易导致事故.笔者结合多年工作经验,深入分析了大型预焙铝电解槽炉底结壳的成因,针对性地提出了应对策略和措施,希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考.

探讨铝电解节能降耗技术研究与应用现状

中国每年通过电解法生产铝的总量趋于世界前列,并且通过统计数据可以看出,我国每年新增的铝电解企业有数十家。单单从产量和产能规模上来看,铝电解行业发展迅猛,市场份额在不断增大。在我国目前工业发展的基本状态下,节能减排占据着不可估量的作用。特别是从铝电解企业消耗能源过高的角度来看,电力成本占生产成本的 40%,因此,从铝电解企业的角度来看节能减排生产技术将成为企业未来发展过程中的主流,并且此项目的实施也满足我国现阶段下的绿色发展目标。

铝电解生产中均衡调节电解槽负压的探索

以某电解铝厂420 kA电解槽为例,在理论计算的基础上,通过调节电解槽支烟管阀门开启角度的大小,测量调节阀至电解槽之间支烟管段检测点压力,然后通过对该压力大小的控制,实现对电解槽膛内负压大小的调节,确定其生产所需的负压为270～300 Pa。均衡调节电解槽负压后,载氟含量由调节前的0. 82%～0. 95%提升到0. 9%～1. 25%,氟化铝单耗下降了2. 3 kg/t-Al,节约成本约349万元。