浅谈单层热压机的特点及其技术改进

本文对人造板生产中的单层热压机进行了比较详细的介绍,包括单层压机的特点、典型单层压机的工艺布局及单层压机的技术改进。

扫描电镜技术在木材工业中的应用

介绍了扫描电子显微镜(简称扫描电镜)的原理、构造,阐述了扫描电镜的主要优点及其在木材学和木质人造板工艺研究领域中的应用。

浅谈无卡轴旋切机的技术进展

无卡轴旋切机大大提高了木材的综合利用率。介绍了普通无卡轴旋切机的工作原理与结构,分析了目前无卡轴旋切机存在的主要问题,并根据现有研究介绍了无卡轴旋切机的进给方式、驱动辊驱动结构的改进方案和变速进给理论的计算,以提高旋切单板的质量。最后简单介绍了智能数控无卡轴旋切机、无卡轴旋切剪切一体机和有卡无卡一体旋切机。

基于线结构光的铝合金对接焊缝特征提取方法研究

在对接焊缝的焊后质量检测中,由于环境干扰、材质反射程度及激光功率等因素的影响,造成焊缝表面信息的提取困难。针对上述问题,提出了一种基于线结构光的铝合金对接焊缝特征提取方法,设计了一种基于线结构光的视觉检测系统,实现焊缝表面激光条纹图像的快速采集。针对复杂环境下激光条纹图像的几何分布以及灰度特征,采用直线重投影、图像滤波、连通域分析等图像预处理操作,实现焊缝图像的ROI提取以及噪声滤波;采用加权灰度重心法提取激光条纹的中心线,并通过插值平滑算法得到连通性、拟合程度高的中心线;最后采用最大距离法得到对接焊缝特征点,并计算所需焊缝成形尺寸参数。试验结果表明,该方法能够有效提高图像检测效率及精度,满足工业检测标准。

焊接工艺参数对Q345NQR2耐候钢激光焊焊缝成形的影响

对10 mm厚的Q345NQR2钢板采用激光焊,利用统计分析的方法研究激光功率、焊接速度和离焦量对焊缝熔深及熔宽的影响。结果表明,焊缝熔深主要受激光功率的影响,焊接速度和离焦量对熔深的影响较小。焊缝熔宽主要受焊接速度和离焦量的影响,激光功率对其影响较小。焊缝表面热影响区单侧宽度受激光功率、焊接速度和离焦量影响较小。焊缝中部熔合区宽度主要受焊接速度和激光功率的影响,受离焦量的影响较小。焊缝中部热影响区单侧宽度受激光功率、焊接速度和离焦量的影响均较小。

激光清洗技术在轨道车辆铝合金车体自动焊中的应用研究

开展激光清洗技术对轨道车辆用6005A-T6铝合金型材焊前焊后清洗可靠性基础研究,通过对焊缝质量、力学性能等6个方面进行评估,结果显示激光清洗未对母材及焊缝表面组织产生明显影响,各性能指标满足标准要求,焊缝质量合格;在此基础上开展激光清洗技术在轨道车辆铝合金车体自动焊设备中集成应用研究,结果显示激光清洗拥有工艺可靠、效率高、清洗效果好等优点,可以显著提高生产效率。

复杂零件在线三维测量中的点云配准方法

复杂零件的在线检测对质量控制和工艺优化具有重要意义,而如何对齐由多个视点拍摄获得的三维点云是实现在线检测的关键。基于点云内部属性与坐标系无关这一性质,提出基于手眼标定的多视点云配准算法,将不同视点下传感器坐标系中的点云转移到固定的机器人基座坐标系中,实现多视点云的粗配准;针对粗配准精度不高的问题,提出一种由粗到精的自适应距离阈值ICP算法,实现多视点云的精配准。ICP粗配准阶段旨在扩大算法的收敛范围,加快迭代速度;ICP精配准阶段旨在消除误匹配,保证最终收敛结果的准确性。试验结果表明,所提点云配准方法的精度和速度均能够满足复杂在线检测的应用要求。

定向结构刨花板研究

为了进一步推动定向结构刨花板产业的发展。定向结构刨花板是一种环境型的及可持续发展的材料。介绍了OSB的性能、生产工艺、国内外生产现状及应用情况。

木材与金属复合材料研究

木材／金属复合材料综合了木材和金属的优点，具有一系列优良的特性，如耐磨、耐热及电磁屏蔽等。探讨了木材与金属的形成与复合材料的性能。为木材和金属都提供了新的发展空间。

石膏刨花板——绿色建筑的新型墙体材料

为了推动绿色建材产业的发展，分析石膏刨花板的原料、生产工艺和板材的性能。石膏刨花板是一种绿色建筑墙体材料，可广泛用于工业与民用建筑。

基于激光清洗技术实现航空油滤维保的工艺研究

针对航空发动机零件修理中表面清洗的工艺需求,研究了纳秒和飞秒激光清洗航空用油滤的效果。研究了激光功率、扫描频率和线间距对加工效果的影响。结果表明纳秒激光主要的问题是能量过大引起的滤网烧蚀现象。需要控制能量的输入,避免对金属滤网产生烧损,最佳工艺参数为20 W,5000 mm/s,400 ns;飞秒激光的主要问题是能量不足导致清洗不够彻底,同时飞秒激光的高峰值功率特性会导致滤网金属丝表面出现细小的冲击坑,对于金属滤网的物理性能存在影响,需要适当保证高能量输入,同时避免对金属滤网造成过大的冲击以免损伤滤网丝,最佳工艺参数10 W,7000 mm/s,350 fs,获得的丝径均值为0.053 mm。

铝合金板材焊前激光清洗调控接头缺陷研究及性能评估

铝合金因其优异的性能成为理想的车体材料,但铝合金表面氧化膜在焊接时易受热分解形成气体,在高温下被熔池搅入在焊接接头形成气孔。激光清洗技术能有效实现铝合金表面氧化膜的去除,获得焊后良好的焊接接头。因此,集成激光清洗与电弧焊接设备,使激光清洗头随焊枪运动,并在焊接前将待焊区域的氧化膜去除。结果表明:通过纵截面无损探伤检测,激光清洗后焊缝气孔缺陷被抑制,焊缝成形良好。接头焊缝中心为等轴晶区、熔合线为柱状晶区,激光清洗未对焊接接头微观组织造成明显转变。对清洗后焊接接头进行力学性能测试,5083-H111合金焊缝硬度为62.726 HV,热影响区硬度为66.100 HV,6061-T6合金焊缝硬度为78.653 HV,热影响区硬度为82.38 HV。5083合金的拉伸强度平均为185.851 MPa,6061合金的拉伸强度平均为201.938 MPa。力学性能测试证明激光清洗未对焊接接头力学性能造成明显损伤。

不锈钢光纤激光间隙搭接焊信号分析

基于自身搭建的光纤激光焊接在线监测系统,实现不锈钢光纤激光焊接过程中搭接间隙的监测。研究发现,当激光搭接焊接过程中出现间隙时,对焊缝的横截面形貌影响较大,但小孔熔深几乎不受影响。但实时监测到的光信号时域幅值及时频域上频率的分布有着明显的变化。利用相关的信号处理方法对信号进行了初步分析,阐述了搭接间隙对光信号的影响规律及机制,同时也为分析搭接过程中等离子体和熔池的动态行为提供了依据。