水电站座环用S500Q-Z35钢245mm特厚板的热处理工艺

S500Q-Z35钢（%：0.13C,0.25Si,0.007P,0.001S,0.010A1,0.39Cr,0.92Ni,0.44Mn,0.02Nb,0.01Ti,0.54Ceq）245 mm板由KR脱硫铁水-120 t转炉-LF-VD-42t模铸-轧制-热处理工艺生产。根据控制钢的晶粒长大原理,测定的CCT曲线和临界厚度,以及工艺试验,得出S500Q-Z35钢245 mm特厚板经快速升温至930℃,保温2.0min/mm,快冷至670℃的预淬火,快速升温至880℃,保温2.4 min/mm,循环水＋气体搅拌冷至室温的亚温淬火,620~630℃,保温4 min/mm,空冷至400℃压平的回火处理,钢板表面组织为索氏体,其他部位为回火贝氏体＋铁素体,具有良好的综合机械性能,钢板Z向性能良好。

舞钢轧钢厂轧后快冷ACC系统的研制与开发

介绍了新研制开发的中厚板轧后快冷系统的组成、特点和性能参数,该系统可冷却厚12～250mm的钢板,最大冷却速度可达30℃/s。

HG785D塔式起重机用高强特厚焊接钢板的研发

介绍了南阳汉冶特钢有限公司利用自主研发的水冷模，通过成分设计、轧制工艺和热处理工艺设计，采用100t转炉-模铸-3800mm轧机-热处理的工艺，成功试制出240mm厚塔式起重机用高强度特厚焊接HG785D钢板，该钢板屈服强度达678～686MPa，抗拉强度达768～772MPa，伸长率达17％～20％，～20℃纵向冲击功达189～208J，抗层状撕裂性能达Z35级别，满足了大型塔式起重机的材料设计要求。

中厚钢板探伤缺陷的研究

根据多年的实践经验,总结了中厚钢板常见探伤缺陷,分析了缺陷的成因,并提出了解决探伤问题的工艺措施.

特厚临氢设备用钢12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的试制

介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标,详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例,给出了化学成分及力学性能结果,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良、回火脆化敏感性低。

国内中厚板热处理需求分析与发展展望

中国经济高速发展推动中厚板产销量大幅增长,介绍了中国中厚板的生产、市场现状与发展,详细阐述了国内中厚板市场现状及国内热处理生产线建设情况及中厚板品种随国家发展趋势及政策改变的需求分析,特别针对中国近几年船舶及海洋工程用钢板、机械用高强钢板高强钢、锅炉与压力容器钢板、原油储罐用钢板及其他用途热处理板的发展及将来此类钢板的需求量进行分析,最后对总体情况进行总结分析并对后期发展进行展望。

特厚临氢设备用SA387Gr.22Cl.2钢板的组织控制

对特厚临氢设备用SA387Gr.22Cl.2钢板的CCT曲线进行测定,模拟计算不同厚度下SA387Gr.22Cl.2钢板厚度1/2处的冷却速度,确定形成贝氏体组织最小冷却速率(临界冷却速度)。结果表明,形成贝氏体组织最小冷却速率为1℃/s及正火空冷临界厚度为50 mm,板厚超过200 mm时临界冷却强度急剧增加,心部会出现铁素体且含量2%内多边形铁素体,对力学性能没有显著的影响。

热处理中厚板辊印分析及解决实践

在辊底式热处理炉生产中,研究了炉底辊结瘤物产生原因及组成,明确了热处理中厚板辊印产生机理,提出高温纤维复合炉底辊彻底解决钢板辊印的实践经验,得出了高温纤维炉底辊表面不氧化、不烧结、不结瘤,高温状态下硬度低于钢板的硬度,有效解决了钢板表面质量问题,且承耐磨性好,结构强度高,急冷热性能好,能适应辊底炉进出料端为开口式生产模式。