一种在污染工件上抗缩孔粉末涂料的制备

以环氧和聚酯为主体成膜物,添加消泡剂、抗污染助剂、表面调整剂,控制粉末涂料产品的粒度,制备了抗缩孔粉末涂料。讨论了聚酯树脂的胶化时间,消泡剂、抗污染助剂和表面调整剂的用量以及产品粒度对粉末涂料施工过程中工件缩孔的影响。结果表明:选用胶化时间130 s的饱和聚酯作为成膜物,添加1%的消泡剂、0.3%的抗污染助剂和1%的表面调整剂,并控制产品粒度D_(50)在35μm下制备的粉末涂料在基材有致密性缺陷、残留水、油、处理液和残留保护层情况下均具有较好的抗缩孔效果。

防火门用抗折弯砂纹粉末涂料的制备

砂纹型粉末涂料在防火门上喷涂固化后,用折弯机折弯加工时性能差,涂膜容易出现开裂、掉皮等现象。通过对聚酯树脂固化条件、树脂总量、涂膜厚度、助剂的加入量调节以及粉末产品的粒径大小等因素的综合分析,制备防火门用抗折弯砂纹粉末涂料。

粒径对粉末涂料性能的影响及控制方法

分析了粒径对涂膜外观及涂装工艺的影响因素,如光泽度、流平性、涂膜厚度、纹理型表面效果以及粉体流动性、贮存稳定性、上粉率和喷涂面积等,针对不同的需求给出了粉末涂料粒径及分布的控制方法。

天然气管道用双层粉末涂料的制备与应用研究

研究了天然气管道用双层粉末涂料的配方组成。底层以环氧树脂与双氰胺固化剂为主要成膜物;面层以聚酯树脂与TGIC固化剂为主要成膜物,配以各种颜料、填料及助剂复配而成。探讨了底层粉末涂料环氧树脂的筛选、附着力促进剂用量,面层粉末涂料聚酯树脂的筛选、产品粒径、胶化时间、施工工艺等方面的影响因素。可实现一烤二涂的施工方式。制备的双层粉末涂料不含溶剂、涂装能耗低、涂覆效率高,是符合RoHS指令的绿色环保产品,能够满足对防腐、耐候均有较高要求的天然气管道粉末涂料客户的应用。

仿电镀银粉末涂料的制备

采用聚酯/HAA固化体系,加入超细铝粉利用邦定工艺得到仿电镀粉末涂料。通过多指标正交实验分析对铝粉的种类、铝粉定向排列剂的用量、邦定转速、邦定时间4个因素的优化,得到最优的仿电镀银粉末涂料制备方案。

一种低温固化锤纹粉末涂料的制备与性能研究

介绍了一种环氧树脂和酚类固化剂组成的低温固化粉末涂料的制备方法,通过对主要成膜物环氧树脂/固化剂体系的研究,探讨了固化促进剂用量的影响,以及纹理剂、铝粉的优化选用等研究实验过程。该方法制备的低温固化锤纹粉末涂料可在120℃、20 min条件下完全固化,其涂层具有极佳的装饰性、优异的附着力、极好的耐腐蚀性和机械性能,是一种节能环境友好的绿色涂料。

油管套管用粉末涂料的研制

以SY/T 6717—2016《油管和套管内涂层技术条件》为依据,结合SY/T 0315—2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》的相关检测方法,通过探讨环氧树脂、固化剂、树脂含量、填料和助剂等对涂膜性能的影响,从而研制出了耐高温、高压以及各项性能指标均符合标准要求的粉末涂料。