多孔焊接件压装轴套工艺的研究

由于在圆环棒焊接件上,各个内孔之间的同轴度数值难以控制,导致圆环棒装配轴套时,组装过程难以实现自动化;通过引入360°自动导向浮动机构,实现了自动定位找正功能,解决了焊接变形带来的同轴度超差等问题。此工装可以同时压装6只轴套,比人工每次敲进一只,工作效率提高了4~5倍,降低了劳动强度,去除了噪声污染。

剪叉前移式堆高车研制可行性分析报告

叉车在物料搬运方面的应用越来越广泛,其稳定性和工作性能越来越受到人们的重视,对此,我们在叉车结构和安全稳定性方面做了创新:交流电机取消了碳刷和换向器等运动件,提高了运动速度,减少了维护工作量;研制的浮动式万向轮,克服了车辆在高低不平的路面运行时不能保证车轮四点同时着地缺点,解决了驱动轮悬空打会使输出扭矩降低从而导致的车辆性能问题;设计的变轴距纵向稳定性结构,采用了串列车轮,有效地减小倾翻力矩,提高了车辆重心稳定性;研制的侧翻门滚道式蓄电池取存装置,节省了蓄电池取存专用设备的配置费用,缩短了蓄电池取存时间。试验验证,该叉车可以更高效、更安全的工作。

双边定位焊接工艺的研究

随着围栏类焊接件的焊缝要求越来越高,采用焊接机器人进行自动化焊接越来越受到大家的重视。由于其波形围栏材料多为厚度3毫米低碳钢,采用冷弯挤压加工成型,外形几何尺寸难于确保统一,且双边都需要焊接定位,定位情况复杂多变,使得精确定位实现起来难度较大,从而影响到了焊接自动化的实现。该文从影响定位精度的因素出发,分析原因并提出解决方法。试验证明,该工装可实现对多种规格围栏焊接的精确定位,焊接过程平稳,并且实现了采用机器人进行自动化焊接的功能。