转炉干法除尘系统煤气温度超标分析及控制方法

烟气温度为转炉干法除尘系统控制的核心参数,在保证除尘工艺、烟尘调质的前提下,降低煤气柜入口烟气温度是煤气柜安全运行的先决条件。分析了转炉煤气温度全流程控制的原理,从汽化烟道冷却、蒸发冷却器蒸汽、水PID调控、静电场温升控制、煤气冷却器冷却效率等方面进行了工艺改进,煤气冷却器出口烟气温度由72℃降至66℃。

日钢300t转炉干法除尘条件下工艺优化

日钢3×300t转炉采用最新的干法除尘工艺,泄爆问题一直是影响转炉稳定冶炼和环境问题重要阻碍,其对转炉炼钢工艺做了严格要求,特别是针对吹炼过程中由于设备原因及工艺原因导致的吹炼中断而面临的二次下枪冶炼工艺提出了严格的要求,通过对转炉的吹炼模式优化,从而实现整个干法除尘系统下的转炉生产稳定运行。

日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践

结合日钢120t转炉生产实践,分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施,辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等,钢铁料消耗(Q235B)由1080.2kg/t降为1053.2kg/t。

BOF-RH-LF-ESP流程下生产 SPHE炼钢工艺的优化与实践

深冲用SPHE产品具有强度高、韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,被广泛用于船舶、汽车、压力容器等制造行业。ESP作为短流程连铸连轧生产技术的代表作,以ESP为依托生产深冲级别SPHE冷轧基板具有很高的经济优势,同时也对常规的炼钢工艺提出了更深层次的要求、更大的挑战。本文首先对冷轧E料生产流程做简单介绍,其次重点分析冷轧E料在BOF、RH、LF工序上的成分和工艺控制,最后对ESP上生产冷轧E料的成本优势进行阐述。

深冲冷轧基料用钢的B〇F- RH- LF-CC全流程夹杂物控制研究

由于冷轧产品轧制厚度薄,表面质量要求高,因此对冶炼和连铸的工艺要求更为严格。冷轧基料的表面缺陷,特别是孔洞缺陷,严重制约着深冲冷轧基料系列产品产能的提高以及产品自身性能的提升。孔洞缺陷的最根本原因是由于钢水洁净度控制不佳,钢水洁净度控制技术成为深冲冷轧基料生产过程的关键技术之一。为减少夹杂的产生,通过扫描电镜、氧氮分析仪等手段对其BOF-RH-LF-CC全流程钢中夹杂物进行了检验分析,掌握全流程中夹杂物的行为演变规律,优化生产工艺控制技术,减少夹杂物产生。