合成甲醇工艺学(Ⅲ)

第三章粗甲醇的生产1.合成过程的工艺参数催化剂的活性和它的生产能力在很大程度上取决于工艺过程的条件:即温度、压力、气体的体积速度和其组分,以及催化剂的颗粒大小和还原活化方法等等。本章研讨主要工艺参数对粗甲醇产量的影响,在评价时须注意:在实验室和大多数试验装置上进行研究取得的数据,虽然反映了催化剂生产能力的变化规律,但由于研究状况接近等温状态,更精细地脱除了原料气中的杂质,其数值略高于实际的工业生产上的数据。2.

合成甲醇工艺学(Ⅴ)

第五章粗甲醇精馏合成过程制得的祖甲醇产品中主要杂质是水、二甲醚及成分复杂的微量杂质,这些微量杂质有五十多种各种类别的含氧有机化合物,其总含量一般小于1.0wt％,主要是C_2～C_6醇类。正是这些微量的杂质影响精甲醇的质量,其中主要的是不饱和化合物,酮、羰基铁和氮化合物。粗甲醇色谱分析的数据列于表5.1。表中介绍了杂质能和水及甲醇生成共沸混合物的特性。

合成甲醇工艺学(Ⅵ)

4.工艺参数对粗甲醇质量的影响合成甲醇反映过程中,有大量副反应生成的副产物,这不仅影响粗甲醇的质量,而且使生产指标变坏。粗甲醇中含有五十多种有机化合物,其总含量以有机化合物计在0.3～0.5wt％之间,它与原料气质量、采用的催化剂和生产过程的条件有关(见表3.8)。粗甲醇中水的含量与原料气和循环气中反应组分的百分比和 CO_2浓度有关,采用锌-铬催化剂,循环气中 CO_2不超过1.5vol％,水的含量为6～12vol％;

合成甲醇工艺学(Ⅳ)

4.工艺参数对粗甲醇质量的影响合成甲醇反映过程中,有大量副反应生成的副产物,这不仅影响粗甲醇的质量,而且使生产指标变坏。粗甲醇中含有五十多种有机化合物,其总含量以有机化合物计在0.3～0.5wt％之间,它与原料气质量、采用的催化剂和生产过程的条件有关(见表3.8)。

合成甲醇工艺学(Ⅱ)

第二章甲醇合成的物理一化学原理 1.合成热力学平衡常数可用有关的的方程式计算,随着试验技术和仪器分析方法的发展,已能测定反应的平衡常数。例如用移动循环装置在催化剂 CHM-1上测定反应1.1的平衡常数,得到的数值符合热力学方程式计算的结果。常压下反应式1.1、1.2、1.7在不同温度下的平衡常数如下;

合成甲醇工艺学(Ⅰ)

概论甲醇是化学工业的重要产品之一.1661年,波义耳首先在木材干馏产品中发现了甲醇.1834年,杜马司和彼利哥特制取了纯净的甲醇,并确立了它的分子式.1923年,德国首次用一氧化碳和氢在锌-铬催化剂上压力为25～35MPa温度为320～380℃合成甲醇成功,并较快地得到发展.六十年代,英国用含铜的低温催化剂合成甲醇成功,把甲醇生产提高到新的技术水平.目前,新建的用一氧化碳和氢合成甲醇的工厂都使用低温催化剂,