PEEK及其PEEK/CF复合材料的高温摩擦磨损性能

聚醚醚酮(PEEK)因其独特的结构而具有优异的综合性能,但纯PEEK材料因耐磨性能较差限制了其更广泛的应用,可通过填充改性来提高PEEK的摩擦磨损性能。利用真空热压烧结技术制备了纯PEEK及碳纤维(CF)增强聚醚醚酮(PEEK/CF)复合材料。采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、热重分析等表征手段对材料的结构、力学性能和热学性能进行表征,并利用多功能摩擦磨损试验机、三维轮廓仪、扫描电子显微镜等对材料的高温摩擦磨损性能进行表征和分析。结果表明,CF的加入并没有改变PEEK的结构。与纯PEEK材料相比,PEEK/CF复合材料的硬度稍有增加,拉伸性能有所降低。PEEK材料的磨损率先降低后增加,然而PEEK/CF复合材料的磨损率先增加后降低。在相对较低环境温度条件下,PEEK及PEEK/CF复合材料的磨损机理为磨粒磨损和黏着磨损;在200℃高温条件下,纯PEEK材料表现为黏着磨损和疲劳磨损,而PEEK/CF复合材料为轻微的黏着磨损。

特高压输电用换位导线铜的热效应

冷变形强化铜材广泛应用于特高压输电换位导线等关键部件。服役过程中,电流的焦耳热效应会不可避免地造成铜材力学性能劣化,引发安全隐患甚至灾难性事故,但目前鲜有关于铜材力学性能随服役时间变化规律的研究。以显微硬度计为主要工具,研究了正常和短路两种工况下,特高压输电用换位导线铜材硬度随时间的变化规律,结果表明:换位导线铜材在正常工况温度范围保温168 h(约设计寿命的0.04%),其硬度下降2%~5%;在估算的短路工况温度范围加热1 h,换位导线铜材硬度损失最高达~50%。基于透射电子显微镜和电子背散射衍射技术的微观结构分析表明,正常工况温度范围最长保温168 h的铜材晶粒尺寸及形态无明显变化,位错密度小幅下降;短路工况下,400℃加热1 h后铜材缠结位错解体但无明显晶粒长大,而600℃加热1 h则观察到铜材内显著的晶粒生长与位错湮灭。上述研究表明,对特高压输电用铜材在近服役条件下的力学性能演化规律开展系统全面的研究,进而科学评估其使役寿命,明晰其安全使用范围,对特高压输电线网的安全运行不仅是必要的,也是迫切的。

让农民共享全产业链收益--专访新和县委书记杜海涛

站在新的历史起点上,新和县怎样抓住新时代机遇,利用后发优势发展经济、振兴乡村？农业强不强、农民富不富,决定着亿万农民的获得感和幸福感。对于新疆阿克苏地区的新和县来说,“三农”问题尤为重要。新疆是农牧业大区,新和县位于天山南麓、塔里木盆地北缘、阿克苏地区中部,辖4乡4镇1个管委会,总人口达20万人。