挤压珩磨工艺及其在模具制造业中的应用

挤压珩磨是七十年代发展起来的一项表面光整加工技术。最初主要用于去除零件内部通道或隐蔽部分的毛刺,随后扩大应用到零件表面的抛光。经挤压珩磨后,表面粗糙度改善2～3级,表面粗糙度可降低到初始粗糙度的1/5～1/10,能达到的最佳表面粗糙度为 Ra0.063～0.032μm(⊿_(12)-⊿_(12))。

微机控制步进电机变步距数控伺服主轴头

采用新型步进电机的数控主轴头,并将细分技术用于单片微机控制的伺服系统。

粘性磨料对挤压珩磨加工效果的影响

介绍了粘性磨料中的载体、添加剂和磨料在挤压珩磨工艺中的影响。

微机控制汽轮机转子热稳定试验装置

提出了包括炉温微机自动检测、自动控制系统、转子轴心线跳动量微机自动检测、数据采集、处理系统的硬件组成及各部分的系统软件设计,并对试验运行可靠性采取了相应的措施。

磁钢电火花线切割加工用交变脉冲电源的研究

采用一般的脉冲电源对磁钢进行电火花线切割加工,不可避免地将引起充磁,造成排屑困难。本文介绍了一种交变电流的脉冲电源。可以减少对磁钢的充磁效应,并通过实验得出了反向脉宽和反向电流的最佳值。

电火花加工表面热过程计算

本文对单脉冲放电结束瞬时电蚀点的温度场进行了理论计算,理论计算对于定性和定量分析电蚀坑的状态具有实际作用。

同步齿圈精密挤压模具的电火花加工工艺

一、前言H162同步齿圈是微型汽车变速用的关键零件,如图1所示,材料为黄铜H62。该零件形状极为复杂,尺寸精度要求高,成形难度大,原来采用机械加工的方法,需要15道工序,而且精度不易保证。后来采用了精密挤压成形工艺,达到同步齿圈的各项尺寸精度和光洁度要求,加工工序减少到8道,生产效率大大提高,降低了成本,改善了零件质量,经部级鉴定,其结论为:锻件公差稳定在±0.06mm 以内,尺寸精度达到了世界先进水平。除了正确进行模具设计、挤压成形工艺外。

电火花加工表面层残余应力的理论和实验研究

对电火花加工表面层残余应力的形成进行了分析,建立了物理模型,分别给出了单脉冲放电和重复脉冲放电情况下电火花加工电蚀区域拉应力区长度的计算方法;建立了电火花加工表面层热传导模型;并且对重复脉冲放电情况下电火花加工表面层残余拉应力区分布进行了理论计算和实测。对于电火花加工表面层残余应力分布提供了初步的计算方法。

步进电机变步距伺服主轴头的研制

步进电机变步距数控伺服主轴头,应用了哈尔滨工业大学的两项发明专利,运用细分技术,主空载快速进给、短路快速回退时采用大步距运行,在正常火花放电情况下采用小步距进给,从而获得良好的快速性能和低速性能。同时,主轴头的机械传动链短,灵敏度高,刚性好,不需要磁尺、光栅等位移量检测装置,即可白数显系统准确地指示主轴的位置。经过将近一年的生产使用,证明它的性能是很好的,而且结构简单、工作可靠,维修方便,成本低,具有很好的应用前景。

单片微机控制电火花加工用脉冲电源的研究

单片微机控制的电火花加工脉冲电源,采用8031芯片及8位锁存器74LS373和程序存储器EPROM2764购成单片微机主控制器。扩展了两片8253可编程时间控制器构成了主控制线路,可以实现高、低压回路的脉宽、脉间调节,调节范围为2—9999μs,间隔为1μs;输出波形有高、低压复合,梳状波,等脉宽电波等。扩展了8255,8155可编程并行I/O接口,分别控制高、低压功效线路的功率管导通数目,以控制电火花加工放电电流的大小。加工参数可通过键盘设置,并由显示器显示。可建立加工程序的数据库供操作者选用。该脉冲电源已用于大型汽轮机喷嘴电火花加工机床,效果良好。

超硬刀具的应用前景及其电加工技术

聚晶金刚石和立方氮化硼都属于超硬材料,而且非常耐磨损,已广泛应用于石油和地质勘探用钻头,大理石和花岗石的切割刀具、拉丝模等。在切削加工领域内正在扩大其应用范围,超硬刀具作为新一代的刀具具有广阔的应用前景。采用常规磨削技术加工这类超硬刀具是非常困难的,采用电火花刃磨技术则可以大大降低加工成本,提高生产率。现就电火花加工及其引燃式脉冲专用电源刃磨超硬刀具的技术要点以及超硬刀具的切削性能做了介绍。