如何更好地利用碱含量较高的水泥原料

大型新型干法窑和代用燃料的广泛应用导致熟料和水泥中碱含量增高,又加之在某些特定的条件下常不得不采用碱含量较高的水泥原料,唯一明智的方法是趋利避害地加以利用。

水泥工业用无铬碱性砖的发展情况

消除铬公害和在水泥窑内应用代用燃料促使白云石砖、尖晶石砖和镁锆砖组成的系列无铬碱性砖成功地替代着镁铬砖。当前无铬碱性砖还在不断开发和更新之中。

新一代水泥窑用碱性耐火材料

1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330％～40％单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。

挥发性组分对熟料生产工艺的影响

本文综合研究了挥发性组分对熟料生产工艺的一系列重要影响及应有对策。过渡相的过量形成是预热系统内结皮和窑筒内结块的根本原因。含碱过高且熔体不足是飞砂料形成的根本原因。碱还严重地浸蚀通用的耐火材料。因此在使用挥发性组分含量很高的原、燃料时,应兼顾巧配熟料中的主要组分和次要组分,严格控制熟料中碱的硫酸盐化度和熔体含量,选用一系列耐碱侵蚀的耐火材料,使所制熟料和水泥的各项性能良好稳定。

水泥回转窑用耐火材料的设计使用及规范化问题

水泥回转窑用耐火材料的设计使用及规范化问题陆纯煊中国建筑材料科学研究院（１０００２４）《水泥回转窑用耐火材料使用规程》（文内简称《规程》）经有关专家历时一年半的编写以及几次审议和修改，已经完成，并经国家建筑材料工业局批准，于１９９６年１月１日，正式试...

传统水泥回转窑窑衬的现状和前瞻

作者系统地介绍了我国水泥工业窑耐火材料的选择、保管、砌筑和使用过程中存在的问题,以及应采取的改进措施,并对衬砖砌筑和烘窑中应注意的问题作了重点阐述。文章还叙述了当前我国水泥窑烧成带采用镁铬砖所引起的公害问题和国外采用白云石砖和尖晶石砖取代镁铬砖的状况,并指出了我国水泥窑烧成带今后更新抉代的方向。

碱对硅酸盐水泥水化硬化性能的影响

系统地研究了以碱含量不同、存在形式各异的熟料所制水泥的水化液相成分、水化程度、水化产物和硬化浆体微观结构,揭示了碱对硅酸盐水泥水化硬化性能影响的机理。水泥水化时,熟料中的碱迅速溶入水化液相,使液相中[OH-]升高、[Ca^(2+)]降低。由此促进水泥早期水化,并阻滞了后期水化的发展。所以,高碱水泥凝结快,1～3d硬化浆体的孔隙少、强度高;7～28d硬化浆体的孔隙多、强度低。

水泥窑用烧结白云石砖的研制

本文简述了白云石耐火材料的特征，对其烧结、防水化和提高热震稳定性等关键技术作了扼要介绍。

加强耐火材料配套技术开发和市场管理 促进水泥工业窑炉技术进步

1 前言 众所周知,在水泥厂诸多的设备中,水泥窑是生产的心脏。要想保证窑的正常运转并提高运转周期,正确、合理地选择和使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,因而必须选用一系列耐火砖。

旁路窑灰—粉煤灰硅酸盐制品中钾石膏的形成对其性能的影响

本文研究了旁路窑灰—粉煤灰蒸养制品中钾石膏的形成,发现制品中K_2O和SO_3含量的增加以及掺适量的硅灰均有利于钾石膏的形成。通过用扫描电镜观察取得了钾石膏在各蒸养阶段的形貌。其结果表明,制品中K_2O和SO_3含量较高时,蒸养初期强度较高,后期强度降低是由于钾石膏晶体随蒸养时间变化造成的。蒸养初期,交错生长的完整晶体有利于制品强度提高,而蒸养后期,钾石膏晶体被破坏则使制品的强度倒缩。

镁铬质耐火材料与水泥熟料的反应产物3CaO. 3Al_2O_3. CaCrO_4的研究

在实验室条件下对镁铬质耐火材料与水泥熟料的反应产物和二者共属的MgOCaO-Al_2O_3-SiO_2-Fe_2O_s-Cr_2O_3六元系中的矿物共存关系进行了研究。利用大量的XRD分析证实了在水泥熟料与镁铭质耐火材料的反应产物中存在铬铝酞钙相3CaO·3Al_2O_3·CaCrO_4,并对其性质进行了研究。同时研究确定了MgO-CaO-Al_2O_3-SiO_2-Fe_2O_3-Cr_2O_3六元系中的六个六相共存区。

窑灰中碱对所制蒸养制品性能的影响

本文研究了新型干法水泥窑中含大量K_2O的旁路窑灰和粉煤灰制成的蒸养制品的强度和微观结构,以及掺少量硅灰对制品强度和微观结构的改善作用。结果表明,制品中存在过多的K_2O时,会改变水化硅酸钙的形貌、增大孔隙率和最可几孔径,使制品的抗压强度下降。掺少量硅灰可以抑制K_2O的不利影响,提高制品的抗压强度。

改善高碱水泥熟料的煅烧及性能

通过实验室及工业试验,找到了减轻碱对水泥生产工艺和性能的不利影响的措施。结果表明,适当提高熟料中碱的硫酸盐化度(SG)可以改善高碱熟料的煅烧及其性能。

水泥窑用耐火材料的开发研究

本文叙述了现代预分解窑的工艺特点及其对耐火材料的要求,并介绍了我国水泥窑用耐火材料的开发研究工作。

利用高碱原料在回转窑工厂生产高标号(R型)水泥的研究

本文论述了碱对水泥生产和质量影响的机理,探讨了各种措施对缓解碱的有害影响的作用,介绍了克服碱的有害影响的方法。

迎接“镁铬砖以后”的历史年代

绿色工业要求关闭一切污染源,铬公害必然导致镁铬砖的陶汰,取而代之的便是白云石砖、尖晶石砖和镁铬砖等无铬碱性砖。人们将根据这类砖的性能为其在回转窑中定位。

发展优质耐火材料 满足优质水泥生产要求

本文简要概述了我国水泥窑衬技术及材料的发展情况和存在的问题,结合国外目前水泥窑用耐火材料发展状况,从减少环境污染和材料本身性能方面,论述了白云石砖等新一代耐火材料取代镁铬砖的世界潮流,并从反应机理上分析其原因。同时,指出我国发展优质配套水泥窑用耐火材料的必要性及措施。

当前水泥窑用耐火材料的发展动向

本文回顾了水泥窑用耐火材料的发展简史,阐述了新型干法窑对耐火材料的基本要求和目前这种窑系统各部份实际使用的耐火材料。近年来随着熟料煅烧以煤代油的变换,节能要求的提高,耐碱蚀和降低铬公害的需要,开发利用了低铬和无铬碱性砖,耐碱蚀、抗剥落、低导热的高铝砖以及超轻质的硅酸钙板和耐火浇注料,使窑衬的重量减轻,节能更多且寿命延长。本文对近年来已付之实用的低铬镁铬砖、无铬镁质砖、白云石砖特种高铝砖,超轻质硅酸钙板和超轻质耐火浇注料的主要成分和性能加以阐述介绍。