高炉煤气锅炉富氧助燃的特性研究

以国内某钢铁企业220t/h高炉煤气锅炉为研究对象,利用计算流体力学软件Fluent,简化了几何结构模型,在助燃空气量恒定情况下模拟了3种不同加氧量的高炉煤气锅炉炉内流动及燃烧过程,得到了锅炉炉内速度和温度分布。模拟结果表明:加入氧气后锅炉炉内气流动力场没有受到影响,随着加入氧气量的增加,整个炉膛内烟气温度增加,火焰温度更为集中,高温区减小。在加入的氧气量仅为2000m3/h时,炉内温度增加不明显,当加入氧气量达4000m3/h后,炉内温度增加明显,烟气辐射特性增强,壁面热负荷值也有明显增加。当加入氧气量达到6000m3/h时,炉膛壁面热负荷最大值达到103158W/m2,燃烧器喷口附近温度升高明显,燃烧器喷口附近温度过高有可能会对燃烧器产生烧损。

铝电解厂氧化铝输送系统改造

以国内某电解铝厂氧化铝输送系统为例,结合目前氧化铝输送主要方式及企业自身实际,对该系统进行改造,改造实践表明,改造后该厂氧化铝输送效率提高,输送系统人工成本减少,相应的生产成本降低,改造效果明显,为电解铝厂氧化铝输送系统同类型改造提供参考。

数值模拟在电解槽集气烟道改造中的应用

针对国内一企业现有电解槽集气烟道存在积灰严重、烟道阻力大、净化能耗高、集气效率低等问题,以该集气烟道为研究对象,利用数值模拟计算软件Workbench对集气烟道改造前后烟道内气流流动情况和集气量进行了仿真计算,得出了改造前后烟道内气流流动分布及集气量结果。结果表明,改造后,在相同的集气负压下,烟道集气量有所增加,各烟道集气口集气量分布均匀。最后以数值模拟计算为依据对集气烟道进行改造,实践证明,改造后集气效率明显提高,改造效果良好。