不锈钢管道焊接工艺不规范所引起缺陷的分析与对策

就焊接过程中由于不规范操作而导致的工程问题作避免性阐述。1.焊接过程中电极连接时,与工件连接的非焊接端应采用牢固可靠的连接;不可靠的连接,焊接时将产生间断性打弧,从而在工件上产生电弧坑,甚至直接击穿工件厚度。2.焊接过程中的工艺固定点及辅架连接应采用合理的焊接固定工艺(设备固定及预焊固定),否则将导致固定点出现焊接坑及扩散性裂纹。

S30403不锈钢焊管点腐蚀失效的原因分析

对失效样品进行取样,通过化学成分、金相分析、低倍观察并结合SEM+EDS等手段分析样品失效的原因,阐述点腐蚀的形貌特征及形成原因,为广大用户提供借鉴和警示。

换热器用不锈钢管焊后管口裂纹失效分析

对样件进行宏观和微观形貌分析,测试样件化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、拉伸性能、晶间腐蚀、硬度等性能指标,并通过SEM+EDS等分析手段对换热器的不锈钢管与管板焊缝处内壁裂纹进行分析和讨论。得出结论:引起裂纹最主要原因是Cu在焊接温度偏高情况下沿晶富集,致使晶界强度急剧降低,焊缝处母管内壁发生沿晶裂纹;针对该类失效给出了相应的预防和控制措施。

大口径厚壁UNS N08825石化加氢装置用合金管的研发

介绍了大口径厚壁UNS N08825石化加氢装置用合金管的研制、工艺流程设计,归纳了合金管材研发的主要技术参数,通过产业链高效协同,优化了材料化学成分、夹杂物纯净化精炼技术和三维锻造工艺,开发出以优化的大直径管坯斜轧穿孔、冷轧/拔、热处理为核心的N08825无缝管生产工艺;建立了基本工业化生产工艺技术与流程,形成系列自主知识产权的制造技术。试验结果表明:大口径厚壁N08825合金管几何尺寸、化学成分、非金属夹杂物、室温和高温力学性能、晶间腐蚀性能、晶粒度、水压试验、超声波探伤、渗透探伤均达到ASTM B423-11(2016)标准和《美标钢管采购规格书》的要求。

以开拓国外高端市场为目标的新产品开发管理

阐述了企业新产品开发管理中,构建了核心新产品研发体系、管理制度、机制变革和完善人才评价等方面的创新。基于信息化为支撑的研发高效协动,提升了企业自主创新能力,新产品研发和管理成效显著。

某醋酸加热盘管点蚀失效分析

通过宏(微)观腐蚀形貌观察,管材和腐蚀产物化学成分分析等方法对冰醋酸储罐中加热盘管点腐蚀原因进行了分析。结果表明:冰醋酸储罐进口管发生了严重的点蚀穿孔;点蚀穿孔主要是由氯离子引起的,另外,由于工艺不稳定导致管线超温服役,加速了管线在含氯离子醋酸中点蚀的发生,最终导致穿孔。因此,不锈钢的抗腐蚀性能必须建立在正确的选择和合理使用的基础上。