丁烯氧化脱氢W－201催化剂的工业开发

具有高活性，高选择性的丁烯氧化脱氢制丁二烯铁系催化剂Ｗ－２０１，在同原Ｈ－１９８工业化催化剂进行结构特征和催化反应性能对比的基础上，结合工业挡板流化床的操作特点，从实验室研究结果直接进行工业化放大，一次成功，并证明其性能优越。

催化裂化碳五馏份醚化过程的研究

在绝热床两段反应器上，对催化裂化Ｃ５馏份与甲醇的醚化反应进行了较细致地研究。醚化反应采用两段反应器有利于ＴＡＭＥ收率的提高。试验表明原料中两种异构戊烯的比例变化，不影响第二段反应器进料组成，从而操作和产物组成都很稳定。

工业烷基酚的结构研究

利用核磁共振和红外光谱法研究工业烷基酚的结构。考察了对位和邻位烷基酚比的两种测定方法：ＮＭＲ法的测定结果说明，以四聚丙烯为原料合成的烷基酚主要以对位取代为主，且烷基无直链形式存在；ＩＲ法的测定比ＮＭＲ法更简便和实用，更适用于一般生产企业。对烷基酚与邻烷基酚存在的多少与产品的油溶性相关，后者多时。

合成TAME宏观动力学的研究

在５０～９０℃，研究ＴＡＭＥ液相合成宏观动力学。用Ｄ００５型酸性阳离子交换树脂作催化剂，在间歇反应器内保持１．０ＭＰａ压力，甲醇与异戊烯加成制ＴＡＭＥ。采用非线性回归方法拟合试验数据，确定宏观动力学方程，并对其反应机理进行探讨。

国产环丁砜在芳烃抽提装置上的应用

锦州石油化工公司芳烃抽提装置自1990年9月起使用的溶剂全部是该公司生产的、改质后的坏了砜。生产实践证明；国产环丁砜具有优良的溶解性和选择性，对设备腐蚀甚微，完全可以取代进口环丁砜应用于芳烃抽提装置，并且可实现装置的长周期平稳生产。生产中应避免氧进入装置，以免造成环丁砜的氧化降解。操作好溶剂再生塔对避免环丁砜降解产物的沉积、改善运行中环丁砜的使用性能是非常重要的。

W-Mn/SiO_2催化剂上甲烷/乙烷共进料反应的计算机模拟

Ｗ Ｍｎ／ Ｓｉ Ｏ２ 催化剂上甲烷／ 乙烷共进料反应可用集总动力学反应模型来描述。计算机模拟结果与实验结果很吻合。模型的解析解表明， 甲烷反应的选择性与转化率之间的关 系不受加入乙烷的影响， 共进料反应可以看作是甲烷反应和乙烷反应的简单相加。共进料反应的 深度， 即甲烷 反应的转化率或乙烷反应 的转化率， 是由原料中的氧气进料量决定的。

异丙醇和丙烯合成异丙醚

采用强酸型阳离子交换树脂作催化剂，由异丙醇和丙烯合成异丙醚，研究了反应条件对异丙醚产率的影响，选出了较佳的工艺条件，考察了催化剂的稳定性。在适宜的反应条件下，异丙醚产率为３４．９２％。在此基础上，又对反应产品混合物进行了一系列的分离精制。

两种新开发的FCC催化剂的性能评价

在微反装置上，通过活性的测定考查了由半合成工艺制成的Ｃ－８－２催化剂老化时间、温度对活性的影响。试验表明，该催化剂的裂化性能、轻油收率均比原来用的Ｙ－１５催化剂高５％左右。

甲烷和乙烷共同转化制乙烯的研究

甲烷和乙烷可以同时在Ｗ－Ｍｎ／ＳｉＯ２催化剂上得到活化生成乙烯。原料乙烷和甲烷体积比在０．１１～０．２５的范围内，当甲烷转化率为２０％左右时，共进料反应产物中乙烯体积浓度为８％～１２％，达到炼油厂催化裂化干气中乙烯的浓度。

天然气中甲烷和乙烷直接转化制乙烯

天然气中的甲烷和乙烷可以同时在Ｎａ２ＷＯ４－Ｍｎ／ＳｉＯ２催化剂上得到活化生成乙烯。在甲烷转化率为２０％时，原料甲烷氧化偶联反应生成Ｃ２＋的选择性为～８０％，原料乙烷反应的转化率为～８５％，选择性为～７０％。

国产稀土顺丁橡胶的性能

研究了中国石油锦州石化公司以环烷酸钕和新癸酸钕催化体系生产的3种稀土顺丁橡胶(NdBR)的生胶,混炼胶,硫化胶的冷流、应力-应变、混炼、生热、抗湿滑以及黏弹性等,并与镍系顺丁橡胶(NiBR)进行了对比。结果表明,NdBR不仅混炼行为优于NiBR,而且硫化胶的强伸性能、抗湿滑性能和滚动阻力等都优于后者。用新癸酸钕催化体系所得NdBR的各项性能优于用环烷酸钕体系者。

质谱法分析单烷基苯分子量分布

前言工业烷基苯是一种组成比较复杂的混合物,已有人采用质谱和色谱/质谱联用技术对其进行了许多研究.Boyer等利用单烷基苯在质谱技术中形成裂片的氢重排规律来测定分子量分布,并已列入ASTM. 在电子轰击下,直链单烷基苯的裂片特征是β-键断裂,产生相当强的CnH2n-7,离子,同时通过氢转移形成CnH2n-6准分子离子。

甲烷氧化偶联制乙烯的工艺评价

甲烷氧化偶联的各种工艺都通过计算机进行了模拟计算。结合甲烷化过程的甲烷氧化偶联工艺可以提高碳利用率。采用深冷分离的甲烷氧化偶联工艺，甲烷单程转化率在20％左右时能实现最低成本。而甲烷／乙烷共进料方式的甲烷氧化偶联工艺，其最低成本的甲烷单程转化率在10％左右。与乙烯反应分离技术或乙烯吸收分离技术相结合的甲烷氧化偶联工艺在经济上更具吸引力。

降低聚丙烯粉料灰分的措施探讨

分析了影响聚丙烯粉料灰分的因素,介绍了CS 1型高效催化剂体系聚丙烯灰分理论值计算公式,论述了从完善丙烯精制手段、提高丙烯质量、降低催化剂加料量、提高单釜产量诸方面入手,降低聚丙烯粉料灰分,提高产品质量的几项措施。