武钢炼铁技术进步

武钢炼铁技术进步主要体现在以下方面:大型高炉高效冶炼技术,如8号高炉在入炉品位低、渣比高的条件下,利用系数2.5,煤气利用率49.53%,燃料比502.7kg/t;延长高炉寿命技术,如8号高炉至今已生产6年半尚无一根冷却壁水管损坏;创新炉身结厚处理技术,成功率在80%以上;探索高锌负荷冶炼规律,保证高炉的稳定顺行;高炉停炉回收煤气,节能环保;焦丁、除尘煤粉和干熄焦粉的回收再利用,降低制造成本;延长炉顶设备使用寿命,如溜槽使用寿命从3—6个月延长到12—24个月。

武钢8号高炉长期稳定高产生产实践

对武钢8号高炉长期稳定高产的生产实践进行了总结。通过采取加强原燃料管理、保持合理的操作炉型以及日常操作的优化等措施,8号高炉取得较好的技术经济指标。

武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践

对武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结。通过采取优化操作制度、合理的出铁制度及出铁口的维护、合理控制冶炼强度、强化炉役后期护炉管理、炉皮打水冷却、安装冷却器和灌浆造衬、加强外围管理等一系列措施,实现了安全生产。

武钢4号高炉提高煤气利用率实践

对武钢4号高炉提高煤气利用率实践进行了总结,通过从原燃料管理、装料制度探索、操作管理三方面人手,使煤气利用率从41%提高到44.5%,燃料比从550～570kg/t降至530～540kg/t。

武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析.发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等。通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果。

武钢高炉用蛇纹石调剂炉渣MgO含量的生产实践

为了增加炉渣MgO含量,改善炉渣性能,同时保证烧结矿合适的MgO含量,武钢在高炉直接加入蛇纹石方面进行了研究与探索,并进行了工业试验,取得了较好的效果。

武钢7号高炉稳定炉况操作实践

对武钢7号高炉稳定炉况操作实践进了总结,通过采取缩小进风面积、调整上部操作制度、处理漏水冷却壁等一系列措施,稳定了炉况,使生产指标稳步提升。

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善。

武钢炼铁“十一五”生产技术及装备进步

总结"十一五"期间武钢炼铁生产技术装备及环保等方面的总体情况,分析高炉高强化生产的工艺技术与设备保障,阐述了高炉主要指标创历史水平的技术措施,提出了存在的问题与应对方法等。

武钢8号高炉高效冶炼实践

对武钢8号高炉高效冶炼实践进行了总结。确立了高炉高效冶炼的原则，即尽可能少的吨铁炉腹煤气量消耗＋高的煤气利用率，提出了有效利用好“大富氧＋大加湿”产生的炉腹煤气，切实提高炉腹煤气利用率的技术思路。通过高效冶炼试验，8号高炉实现了利用系数2．7、燃料比≤500kg／t的稳定运行。8号高炉高效冶炼的技术要点是：①富氧率提高到8％-12％；②鼓风湿度提高到30g／m3以上；③稳定原燃料质量；④控制合理操作炉型；⑤调整上下部操作制度；⑥利用炉况评估软件精细化调控高炉过程参数。

焦炭质量与大型高炉的稳定顺行

阐述了焦炭质量对大型高炉的稳定顺行具有决定作用,分析了2010年1月武钢高炉大面积不顺的原因,通过采取加强宏观管理做好生产保证工作、上下部调剂相结合稳定炉况、改善焦煤现状,高炉炉况变好。

武钢2号高炉操作技术优化

武钢2号高炉中修以后,通过采取精料、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施,取得了十分明显的冶炼效果,高炉各项技术经济指标不断进步。

武钢6号高炉合理使用低质矿的研究与实践

为降低成本,武钢集中使用低质矿,在5号烧结机和6号高炉进行了工业试验。结果表明,使用低质矿会引起烧结矿冷强度和低温还原粉化等性能变差,低质矿用量不宜超过35%;针对低质矿使用后烧结矿质量的变化,6号高炉通过不断优化高炉上下部调剂,使焦比降低3.1 kg/t。

武钢2号高炉中修开炉与达产调剂

通过对中修开炉方案的合理改进,并成功实施,武钢2号高炉取得武钢中大修开炉的巨大进步。叙述2004年9月武钢2号高炉开炉的准备、装料、工艺参数的调节,分析了成功开炉的原因。

在严格管理中提升铁厂市场竞争力

企业是市场经济活动的主体，如何在激烈的市场竞争中占有一席之地，必须提高自己的竞争力。作为武钢股份公司主体厂的炼铁厂，注重通过抓班子管理．树勇于担当责任形象．不断提升铁厂班子领导力：通过抓队伍管理，树特别能战斗形象，不断提升铁厂队伍战斗力；通过抓基础管理，树两化先锋形象．不断提升铁厂基础保障力，在应对钢铁市场的严峻挑战中提升了市场竞争力。

在深化改革的过程中勇于担当

勇于担当．是炼铁厂全面深化改革必不可少的精神。在深化改革过程中我们将面临更大的挑战，进一步降低铁成本的压力时不我待；树立节能环保理念，加大环境治理力度刻不容缓；深化三项制度改革更是势在必行。

面向高炉风口小套长寿化的表面堆焊工艺

针对高炉风口小套的使用情况和主要失效形式,提出了在风口内壁采用电弧熔覆高温耐磨合金材料的工艺方法。提出了过渡层JSTNi6382+表层耐磨合金的材料结构,并对熔覆层的金相组织、硬度、耐磨性和抗热震性能进行分析。沿熔积方向对强化试样进行等距硬度测试。试验结果表明,试样硬度沿熔积方向呈梯度递增。在常温下D450的耐磨性是紫铜的5.8倍,D600的耐磨性是紫铜的17倍;D450试样的抗热震性能远优于等离子喷涂工艺。