高效旋击分离技术应用

本文介绍了高效旋击分离技术。

旋流混合器在好气性发酵中的应用

本文综述了发酵罐无菌空气进气装置的各种形式,介绍了新装置——旋流混合器的结构原理、特点、应用情况及前景。

320NM^3/min发酵空气系统采用SAS系统节能改造

本文论述了好气性发酵生产中空气预处理系统的重要性,介绍了SAS节能空气预处理系统与传统系统的差异及其在320NM3/min系统改造中的效能。

好气性发酵的空气净化系统节能探讨

对好气性发酵空气净化系统提出了节能设计新方案,与传统方案比较研究,指出采用高效率分离器替代一般旋风分离器,用于系统除油水,是简化系统、节约能源的关键。并举例计算论证两方案在工艺上和经济上的优劣。

高效节能发酵罐结构探讨

从谷氨酸发酵工艺改进出发,对发酵罐的高度、高径比、冷却面积、传动转速、搅拌混合及尾气回收等进行论述。在突破传统发酵罐结构的基础上,提出了高效节能发酵罐所具有的结构特性。

好气性发酵节能空气预处理系统再述

论述了好气性发酵节能空气预处理系统特点,并与传统系统比较说明新系统的节能效果。

好气性发酵的空气净化系统节能探讨

对好气性发酵空气净化系统提出了节能设计新方案,与传统方案比较研究,指出采用高效率分离器替代一般旋风分离器,用于系统除油水,是简化系统、节约能源的关键。并举例计算论证两方案在工艺上和经济上的优劣。

好气性发酵空气循环对其生产影响的防治

本文提出了好气性发酵在假定的生产间内,空气循环理论,阐述了空气循环量及循环周期对生产的影响,并主要从发酵排气和进气两方面,提出了稳定发酵生产的方法和措施。

谷氨酸钠精制节能设计探讨

随着谷氨酸钠(味精)生产规模的扩大，味精精制大楼单体产量已从年产0.5万t、1万t级向年产2万t、3万t级扩建，如何合理地布置设备、工艺流程，做到高效节能、走可持续发展道路，是摆在我们面前的新问题。以下从味精精制关键设……

好气性发酵空气循环对其生产影响的防治

本文提出了好气性发酵在假定的生产空间内,空气循环理论,阐述了空气循环量及循环周期对生产的影响,并主要从发酵排气和进气两方面,提出了稳定发酵生产的方法和措施。

谷氨酸生产糖液浓缩的节能工艺

前言近年来为了提高谷氨酸发酵产酸、糖酸转化率,各生产厂家发酵大多采用流加糖工艺。根据实际试验得出:谷氨酸发酵生产葡萄糖浓度在30％～40％的浓糖流加,优于葡萄糖浓度小于30％的淡糖流加。而现双酶糖浓度以大米为原料制得为20％左右;以淀粉为原料制得也只有28％左右。需经浓缩才能满足发酵流加需要。但浓缩操作是一个耗汽、水、电的耗能工序。

发酵空气过程控制与节能

分析研究发酵空气从空压机进口到发酵罐排气(尾气)处理的全过程,论述其中各分过程的控制要求和节能点,并提出了相应方法措施。

好气性发酵节能空气预处理系统探讨

论述好气性发酵节能空气预处理系统特点,并与传统系统比较,说明新系统的节能效果。

高效旋击分离技术二步法治理发酵尾气的构想和方法

本文首次提出了用高效旋击分离技术二步法治理制药发酵尾气的构想和具体方法,具有实践依据和实施推广价值。

高效旋击分离器在发酵行业中应用的研究

随着发酵工业生产规模的不断扩大,发酵罐也趋向大型化。如何杜绝染菌,降低发酵风险,稳定生产成为突出问题。而发酵行业中,特别是好气性发酵,对无菌空气系统尤为重视。通过“抓两头,保中间”,即一头抓发酵进气质量,一头抓发酵排气与活菌体排放,保证中间发酵生产正常。进气采用无油润滑空压机,多级冷却丝网,旋风分离除油水。

中高糖发酵的发酵罐罐型探讨

我厂2台100m^3谷氨酸发酵罐,在1988年至1990年中进行了初糖浓度为14.5—20％之间的中高糖一次性水解糖大型生产试验,其平均产酸和转化率指标处于国内领先。

好气性发酵节能点探讨

本文对好气性发酵节能点从空气系统、、发酵罐系统、尾气系统三方面进行了论述,提出了新的节能系统及设备,并对新的系统设备与传统的系统设备进行了节能对比,为发酵生产节能减排提供了新的途径。

斜管沉淀器在谷氨酸提取中的应用

在一次冷冻等电法谷氨酸提取中,影响其收率提高的主要因素,除发酵液的质量,调酸操作方法及等电罐结构外,不可忽视的一条是母液中细微谷氨酸粒子的流失问题。目前我国大多数厂家,采用趟槽或平流式沉淀池回收细微谷氨酸颗粒。

基于空气过程控制的发酵节能增产装备技术研究

空气过程控制是发酵生产中保证生产高效稳定的一个十分重要的环节。结合生产改造实践和国内发酵企业实际生产需求,从空气压缩进气、空气预处理、空气在发酵罐中的分布利用、尾气处理四个方面介绍论证了空气过程控制中的相关节能增产装备技术,分析了关于空气过程控制设计和生产节能的要点。

新型气升式发酵罐设计探讨

气升式发酵罐相较于机械搅拌通气发酵罐有着投资少、运行成本低、无菌条件好、对生产菌剪切损伤小等优点,但是传统气升式发酵罐存在高径比过大导致供气系统能耗高,气液混合效果欠佳的缺点,制约了其在大宗发酵产品上的应用。结合目前国内发酵企业装备的发展趋势,基于新型发酵罐节能进气装置--气液旋流混合器,提出了新型气升式发酵罐的两种结构形式,根据应用案例探讨了新型气升式发酵罐替代传统机械搅拌通气发酵罐的可行性,对新型气升式节能发酵系统的应用前景进行了展望。