热处理对电沉积Ni-W合金镀层组织结构、硬度及耐蚀性的影响

为了提高直流电沉积Ni-W合金镀层的显微硬度,改善其耐腐蚀性能,对镀层进行了热处理,研究了热处理温度和时间对镀层组织结构、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:在一定的温度和时间范围内对镀层热处理可较大提高其硬度和耐蚀性;500℃保温1 h热处理后镀层的综合性能最好,显微硬度最高,可达1 010.44 HV,且在3.5%NaCl溶液中耐蚀性较好。

稀土对化学镀镍磷合金镀层性能的影响

研究了在酸性镀液中制得的镍磷合金镀层的组织结构 ,探讨了稀土离子 (La3+ 、Y3+ )和稀土氧化物(CeO2 、Y2 O3)对化学镀镍磷的影响及作用机理 ,通过正交试验取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。同时 ,研究了在镀液中加入稀土元素后镀层的热处理工艺及强化机制。结果表明 ,酸性镀液中所得镀层为非晶态结构的胞状组织 ,稀土与镍共沉积在镀层中可提高镀层硬度、耐磨性 ,加入复合稀土元素的镀层耐磨性优于单一稀土镀层。稀土元素增强了热处理强化的效果 ,并使镀层与基体间产生新相FeNi3。

稀土对化学镀镍溶液稳定性的影响

运用正交试验 ,结合氯化钯稳定性试验、沉积速度、稳定常数等试验指标来综合评价和分析了 4种稀土元素(La、Eu、Nd、Y)对镀液稳定性的影响。结果表明 ,适量的稀土能大大提高镀液的稳定性及沉积速度。利用X 射线衍射仪、显微硬度计等研究了在复合稀土化学镀镍液中得到的镀层 ,结果硬度有较大提高 ,但镀层中不含稀土元素。测得最佳复合稀土组合方式下的镀液的使用寿命可达 11个周期 。

稀土在铜及其合金缓蚀剂中的研究

通过失重悬挂法和中性盐雾等腐蚀试验 ,研究了多种添加剂对铜及其合金的缓蚀作用。结果表明 :在BTA溶液中加入一定量的有机羧酸和稀土RE(IV)盐后 ,由于三者的协同效应 。

高强耐磨黄铜的研究现状

黄铜作为铜合金产品中重要合金之一,具有优良的力学性能、耐腐蚀性能及冷热加工性能等.通过在该合金中添加少量的合金元素如锰、铝、铁等,可以明显提高合金的强度和耐磨性能,广泛应用于工业生产中对强度和耐磨性能要求很高的精密制造行业.文章综述了高强耐磨黄铜的国内外研究现状及主要的性能特点,并从合金的组织结构、第二相的分布、热处理工艺等方面对影响其性能的主要因素进行了较为深入的探讨,最后对其发展前景提出了几点展望.

弥散强化铜基复合材料的制备

为了改善铜-陶瓷颗粒界面的浸润性,提高铜与陶瓷颗粒的结合强度,用高速气流将陶瓷颗粒吹入熔融铜液中制备成弥散铜系列复合材料。结果证明,颗粒表面处理提高了复合材料的界面结合强度,并且使用复合弥散相,使复合材料在硬度、屈服强度、导电性能等方面均有不同程度的提高。

铜阻尼合金的研究和发展现状

对CuAlMn系阻尼合金近几年的研究现状作了概括和描述,系统地介绍了该合金的相图、结构,详细探讨了相变点、阻尼性能的影响因素,对晶粒粗大问题也做了分析。并指出了CuAlMn系阻尼合金的应用及发展前景。

高性能Cu-Cr-Zr-Mg-RE合金的熔炼

探讨了高性能Cu-Cr-Zr-Mg-RE合金在大气下的熔炼技术。研究结果表明,熔炼过程中采用中频感应炉和陶瓷坩埚,能防止铬和石墨反应形成碳化物,提高了铬的收得率;Cr、Zr等合金元素以中间合金方式加入,并用石墨钟罩压入熔体中,能减少烧损;采用玻璃+硼砂+鳞片石墨的复合覆盖剂能有效地减少合金氧化、吸气及挥发。

不同微合金元素对Cu-Cr-Zr组织与性能的影响

通过添加微量的Mg、RE和B、RE,熔铸了两组不同Cu-Cr-Zr合金,采用X荧光分析仪、显微电镜、能谱及X射线衍射仪等进行成分分析、组织和性能的比较与研究。结果表明,添加微量的Mg、RE的Cu-Cr-Zr合金综合性能优于添加微量的B、RE的Cu-Cr-Zr合金。

稀土对紫杂铜精炼效果的研究

研究了不同稀土元素对紫杂铜精炼效果的影响。结果表明,添加适量的稀土元素Y、La、Ce有利于提高紫杂铜的导电性能和力学性能,作用效果以Y为佳,其次为La、Ce。当稀土添加量超过0 15%时,其电导率和伸长率随添加量的增加而降低。

稀土元素对掺杂钨粉还原过程及性能的影响

利用中止还原的方法,研究了稀土元素对掺杂钨粉还原过程及其性能的影响。结果表明,在同样的还原工艺条件下,稀土元素能使掺杂钨粉的还原速率减小,分裂时间更晚,但最终的钨粉粒度更细小,可获得几百纳米的超细钨粉。还原后,粉末的形貌由准球形转变为规则的立方体形。稀土元素还促进钨粉中钾含量的提高。

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.

时效参数和变形量对Cu-Cr-Zr-B-RE合金组织与性能的影响

研究了时效参数和变形量对Cu-1.15Cr-0.05Zr-0.04B-0.02RE合金组织与性能的影响。结果表明:该合金经950℃固溶1.5 h、50%冷变形后,在470℃时效1.5 h可获得较高的硬度和电导率,分别为104.2 HB和48.76%IACS;并通过扫描电镜、能谱及X射线衍射仪等检测手段,发现时效过程中析出物为单质Cr和Cu5Zr化合物。

硼酸熔融盐除铅剂在紫杂铜中的应用研究

采用硼酸熔融盐除铅剂对紫杂铜进行了除铅实验研究,采用荧光分析仪、能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)及金相显微镜,分析了除铅剂成分及保温时间对除铅效果和组织性能的影响,并对其影响规律及作用机理进行了探讨。结果表明,在紫杂铜中添加适量的硼酸熔融盐除铅剂,能有效去除杂质元素铅的含量,且当配比R(H2BO3与Na2CO3质量比)为4时除铅率最高达70%以上,其他杂质含量亦均明显降低;同时能明显改善金属组织。

淬火介质对7249铝合金力学及抗晶间腐蚀性能的影响

研究不同浓度的PAG淬火液对7249铝合金的力学性能、极化曲线特性和晶间腐蚀性能的影响。结果表明:经30%PAG淬火液淬火的合金强度和塑性最好,在极化过程中腐蚀电流小、腐蚀速率小。在保证较高的强度和塑性的同时有较好的抗晶间腐蚀性能,综合性能最佳。

铜基氧化铝弥散材料中氧化铝颗粒的控制试验

针对铜基氧化铝弥散材料的氧化铝粒度控制这个难题．通过硝酸铝的分解,对原位生成时氧化铝在不同生成条件下的粒度变化进行研究,发现颗粒综合情况较好的生成方法．

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织的影响,利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响。研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织。加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能。

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。

稀土熔融盐精炼剂在紫杂铜中的应用研究

研究探讨了稀土元素以熔融盐的形式用于紫杂铜的精炼。通过对各种熔融盐作为精炼剂进行分析比较 ,确定以碳酸稀土、碳酸钠、氟化钙、金属氧化物和硼砂为稀土熔融盐的主要组成 ,并经过正交试验 ,得出了稀土熔融盐精炼剂的最佳成分配比。研究表明 :精炼后的紫杂铜导电率达到 5 .78× 10 7S/m ,并且使氧含量保持在一级水平。

轴瓦上电镀铟-铅-锡-铜合金的研究

利用电沉积方法在轴瓦上电镀铟 -铅 -锡 -铜四元合金镀层。测试结果表明 :所得镀层成分分布均匀 ,合金元素铟的存在大大提高了轴瓦的耐磨。