不锈钢/铝/不锈钢复合板拉深工艺及有限元数值模拟

目的研究各工艺参数对复合板拉深成形工艺的影响,以指导实际生产。方法以不锈钢/铝/不锈钢三层复合板为研究对象,探究了复合板拉深工艺数值模拟的关键技术;结合有限元数值模拟和试验验证,预测了复合板在拉深成形中的缺陷,研究了凹模圆角半径、凸凹模间隙、压边力、拉深速度对最大减薄率的影响规律,并利用正交试验对这4种工艺参数进行了优化。结果有限元模拟中,分层复合板模型比整体模型准确度高。最大减薄率随凹模圆角半径的增大而减小,随着凸凹模间隙的增大而先减小后增大,随拉深速度的增大而增大,随着压边力的增大而增大。各成形工艺参数影响最大减薄率的主次顺序是:凹模圆角半径>压边力>模具间隙>拉深速度。结论有利于减小最大减薄率的工艺参数优化组合为:凹模圆角半径为21 mm,模具间隙为3.2 mm,压边力为50 k N,拉深速度为10 mm/s。

基于工业机器人的不锈钢复合底锅压力焊自动化生产线设计

在分析现有不锈钢复合底锅压力焊的生产方式、工艺以及存在问题的基础上,构建了由已有高温炉、压力焊机、冷却输送带、新设计的定位滚筒输送带、取锅工业机器人、放锅工业机器人和退料装置组成的不锈钢复合底锅压力焊自动生产线。该生产线提高了复合锅压力焊工序的自动化水平,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了安全事故的风险。

手扳自卸式加料平車

上海鋼鐵公司第一廠,以往給化鐵爐運料是由兩個工人用扁形元寶籮扛,從離爐四、五十公尺以外的堆料場把生鐵一籮一籮的扛到爐邊,再倒入爐內,運料工人八小時工作後,肩膀往往扛得紅腫,而且由於化鐵爐生產週期很短,工人操作很緊張、吃力。竹籮的消耗也很大,以一九五四年第二季按月月平均計算,每月消耗九四五只,每只以二萬三千元計,則一年需二億六千餘萬一元。技術員陳云生試製比鐵爐手扳自卸式加料平車成功,工人只要把生鐵放在平車內沿軌道推至爐邊,將扳柄一推,料即從平車內卸至加料斗內。